回采工作面过断层构造安全技术分析.docVIP

回采工作面过断层构造安全技术分析 　　【摘 要】断层构造对煤炭开采造成了严重的安全隐患，根据伯方矿3207工作面顺槽掘进掘露情况表明，分别在运输顺槽503m、947m和1142m处遇到三个断层（其中1142m处为一逆断层，走向为190°，倾向为100°，倾角为80°，断距为3.5m）和回风顺槽的1360m处遇一大褶曲构造，该处顶板下沉坡度达30度，影响长度20m；严重影响工作面正常回采。回采过断层期间，工作面采取特殊施工措施，利用五个多月时间，顺利通过该断层，为今后综采工作面过逆断层提供了一定的现场经验。 　　【关键词】综采工作面；逆断层；开采实践 　　1、工作面概况 　　1.1工作面位置及井上下关系 　　3207综放工作面位于二盘区运输巷的左翼，开采煤层为3#煤层，煤层倾角2～6°，煤层厚度4.71-5.9/5.23。工作面走向长度1605m，倾斜长度176.5m，面积283282.5m2，可采储量1688301吨，服务年限21个月。工作面北邻3109工作面，南面为3205工作面，东面为3206工作面，三面均为实体煤住。井下标高+640m～+710m。地面标高+950m～+1070m，地面相对位置位于西里沟以南，赛沟以北，西华山以西，地形大多为山坡地带，东高西低，工作面切眼处地表有少量农田、果树，地表无民房及其它建筑物。 　　1.2煤层顶底板及瓦斯情况 　　直接顶为灰黑色砂质泥岩，厚度4.5m，埋深366m；老顶为中粒砂岩，厚度4.5m，埋深361.5m；直接底为黑灰色细砂岩，厚度1.6m，埋深374m；老底为灰黑色泥岩，厚度4.32m，埋深378.32m。 　　根据2011年瓦斯等级鉴定，伯方煤矿属于低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量4.72m3/min，相对涌出量2.33m3/t。 　　2、工作面采煤工艺 　　2.1采煤工艺 　　工作面采用6架ZFG4800/18/30过渡架和114架ZF4400/17/28中间架支护顶板，MG200/500-WD型双滚筒采煤机落煤、装煤，自行斜切进刀。顶煤通过矿压破煤，自溜装煤；工作面前后各安装一部SGZ—764/400型刮板运输机分别运输采煤机落煤与放顶落煤。设计采高2.5m（±0.1m），截深0.6m。放顶步距0.6m，采放比为1：1.1。 　　2.2工艺流程 　　斜切进刀→割煤→移架→推前部输送机→放顶煤→拉后部输送机 　　3、断层对工作面的影响 　　（1）由于受无炭柱、断层等构造的影响，致使工作面1#-12#架为无炭柱，18#-35#架底板起伏有1.8m高的矸石，上部煤层较软，冒顶面积较大，60#-109#架进入了煤层底板，顶板矸石冒落致使支架无法及时抬高，工作面正前方底板坡度约10°以上。为确保工作面安全顺利通过该断层，采用放炮方式推进。 　　（2）推进过程中，受断层影响，煤质变软，容易造成工作面片帮冒顶，顶煤冒落后，造成工作面空顶，支架无法正常接顶，起不到良好的支护作用，严重影响工作面正常回采。 　　（3）工作面断层影响范围段压力太大，支架承载力大，移架时容易造成架前冒顶，给工作面支护带来一定困难。 　　（4）因掘进至断层段时，瓦斯涌出量大。在回采过程中，需加强对工作面瓦斯管理工作。 　　（5）过断层期间，部分顶板淋水量大，对工作面各道工序的操作带来一定影响。 　　（6）受断层影响，工作面正常割煤后，顶煤不能正常回放，对工作面顶煤回收带来一定影响。 　　4、过断层施工方法及安全措施 　　4.1工作面过断层方法 　　（1）过断层采用放炮方式，采高控制在2.2m±0.1m。 　　（2）钻眼采用气腿式凿岩机打眼，采用2#煤矿许用乳化炸药和瞬发雷管爆破落矸，MFB—100型电容式发爆器起爆。 　　（3）爆破采用分段作业形式完成，每5m为一段，放一段装一段，上一段未放炮前不得进行下一段作业，严禁产生明炮。 　　（4）炮眼布置：采用两排三花眼布置炮眼，顶眼距顶板0.8m，底眼距底板0.3m，炮眼与工作面成75°角，眼深0.8m，眼距1m，装药量400g/眼，循环进尺0.6m。如果岩性发生变化，炮眼深度，眼距、角度、装药量可根据岩石的强度具体情况适当调整。 　　（5）施工顺序：钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→检查瓦斯→工作面支护→出煤或矸→下一段作业。 　　4.2工作面过断层期间安全措施： 　　（一）放炮安全措施 　　1.打眼前，必须停止割煤，将采煤机停放在距放炮点20m以外的顶板完好地段。打眼过程中，必须对工作面煤溜及采煤机进行闭锁，并安排专人进行看护。否则，严禁进入工作面煤壁进行作业。 　　2.打眼前，跟班队长和安全员必须对工作面煤壁进行敲帮问顶，及时处理顶帮的活矸活炭。待安全员确认安全后，方可