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对塔器管道配管设计浅析 　　【摘要】对石油化工装置塔器管道布置的设计要求、支吊架的设置以及塔器配管设计中须注意的问题等。 　　【关键词】塔器；管道布置；管道柔性；管道支吊架 　　塔器是用于气相和液相间或液相和液相间的传质或传热过程的设备，在石油化工企业中广泛应用，如用于气-液相间传质设备的分馏塔、汽提塔、吸收塔和解吸塔等；用于液-液间传质设备的萃取塔等。塔的类型很多，根据其结构可分为两大类型：即板式塔和填料塔。 　　装置内按工艺流程塔器与回流罐、重沸器、空冷器、塔底泵和加热炉等诸多设备有紧密联系，故塔体上的开口数量与其他的设备相比要多得多，实际塔器配管设计中需要综合考虑相关设备的平面布置，详细规划，满足工艺、操作、检修和施工的要求，做到经济合理、减少费用。 　　1、塔器的管道设计 　　1.1塔器管道总体布置 　　（1）塔器管道一般可分为塔顶管道、塔体侧面管道和塔底管道。塔顶管道包括塔顶油气、安全阀进出口、油气放空等管道；塔体侧面管道包括回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回等管道；塔底管道包括塔底抽出和排液等管道。上述管道都与塔体上的开口相连接，且一般都是沿塔体敷设的。（2）通常将塔的四周大致划分为操作和检修所需的操作侧（检修侧）和配管所需的管道侧。管道应布置在管道侧，不得四周均布，管道侧一般不设平台，平台和人孔均应设在操作侧。（3）管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，最后考虑塔底和小直径管道。且塔上部较大直径管道应布置在管道侧的中间、中下部连接的管道宜顺序的布置在其两侧。（4）管道侧布置的“管束”尽量布置在距设备中心同一曲率半径上。也可将管道布置在平行于设备切线的位置上。一般管外壁距塔外壁净距至少为300mm（当管道或塔设有隔热层时以隔热层外壁计算）。 　　1.2塔顶管道的设计 　　（1）塔顶油气管道，又称塔顶馏出线，它是塔顶至换热或冷凝冷却设备之间的管道。管道内的介质一般为气相，管径较大，管道应尽可能???短，且应按“步步低”的要求布置，不得出现U形。如该管道接至空气冷却器时，为避免偏流，应采用对称式布置。分馏塔顶油气管道一般不隔热，只在操作人员接近管道的地方，才设防烫隔热措施。（2）当设塔顶油汽管道至顶回流罐的热旁路管以控制塔顶压力时，热旁路管应尽量短，以减少压降；且不得出现U形，以避免积液；热旁路调节阀组应布置在回流罐上方的平台上。（3）放空管道和安全阀出口管道有直接排放和密闭排放两种形式。塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部，在开工前暖塔或检修前吹扫时，可直接利用该放空管以排放塔内的蒸汽和油气。 　　1.3塔体侧面管道的设计 　　（1）塔体侧面管道一般有回流、进料、侧线抽出、汽提蒸汽、 重沸器入口和返回管道等。为使阀门关闭后无积液，上述这些管道上的阀门应直接与塔体开口直接相连，不应将阀门设在向下弯的垂直管段上。敷塔管道上阀门的安装高度，应以阀门手轮距平台1.0～1.5m为宜。 　　（2）进料（或抽出）管道在同一角度，不同标高上有两个以上的开口时，不得采用刚性连接，而应采用柔性连接。 　　（3）分馏塔侧线到汽提塔的管道上如有调节阀，调节阀组安装位置应靠近汽提塔，以保证调节阀前有一段液柱，液柱的高度应满足工艺提出的要求。 　　1.4塔底管道的设计 　　（1）塔底抽出线应引至塔裙或底座外，塔裙内严禁设置法兰或仪表接头等部件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有U形，应是“步步低”，以免塔底泵产生汽蚀现象。抽出管上的隔断阀应尽量靠近塔体，并便于操作。 　　（2）塔底的操作温度一般较高，因此在设计塔底管道时，管道柔性应满足有关标准或规范的要求。尤其是温度较高的塔底抽出管道与泵相连时，管道既应短而少拐弯，但对其自然管段不能满足自补偿时，应采用改变管嘴方位，移动塔底泵的位置等方法，使管系有足够的柔性，以减少泵嘴子的受力。 　　（3）塔底重沸器与塔连接的气、液相管道应对称布置并尽量减少压降，一般的重沸器气相返塔管道应进行热应力计算。同时为使塔底液面与重沸器液面的高差所形成的静压头足以克服降液管、重沸器和升气管的压力损失，管道设计时应将塔器和重沸器的安装高度以及相应管线布置方案委托工艺专业进行核算。 　　1.5塔上其它管道的设计 　　（1）塔器消防蒸汽管道应从蒸汽总管上方引出，总阀应设在塔器下层平台易于操作处。为操作安全，各层平台消防蒸汽半固定式接头应与平台成切线方向安装，其位置应设在靠近梯子并便于操作处，联合平台则应在楼梯间或在中部较高的一个塔处设一条消防蒸汽管供各塔使用。 　　（2）塔管道需要伴热时，应在高点给汽、低点疏水，凝结水是否回收视全装置统一要求而定。 　　（