周边传动全桥式刮吸泥机.docVIP

15周边传动全桥式刮吸泥机 周边传动全桥式刮吸泥机技术描述 1. 总述 该设备采用周边传动，污水从池中心的进水管流入，经稳流筒扩散后，均匀持向四周呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，驱动装置带动工作桥架沿周边旋转，并带动吸泥管系统和集泥刮板转动，刮板将污泥刮集后由吸泥管依靠池内静水压抽吸至集泥槽内排入中心泥缸，再通过中心排泥管排出池外，水面的浮渣通过旋转撇渣装置导入排渣斗内排出池外；而上清液则通过三角形出水堰溢流入出水槽内排出。 2. 供货范围 周边传动刮吸泥机（下称吸泥机）应适用于中心进水、周边出水的幅流式沉淀池。整机应包括：驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥、中心进水管柱（佛堂分厂不含）、中心导流筒（佛堂分厂不含）、中心排泥管、出水堰板、拦渣挡板、浮渣去除装置、吸泥管及集泥板、吸泥管臂架、集泥槽、排泥量调节阀、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。 主要供货设备清单： 1)义亭分厂 刮泥机配套附件 2)苏溪分厂 1 刮泥机配套附件 3)佛堂分厂 刮泥机配套附件 3. 技术参数及条件 2 4. 设备材质 5. 设计与结构 吸泥机采用周边传动、双臂排列立管吸泥的形式。驱动装置直接与桥架端梁上的驱动滚轮轴联接，滚轮在不大于2.2m/min的运行速度下，带动桥架、吸泥管架、吸泥管、集泥槽、撇浮渣板等转动，将沉淀污泥由集泥板导入吸泥管口或直接由长扁吸口吸入，然后靠池内水位与集泥槽之间的的压差，由吸泥管汇入集泥槽，且流经排泥管排出。 ①刮泥机驱动装置 驱动机构是带动工作桥架转动的部件，采用平行轴装式斜齿轮减速电机，与 3 刮泥机的行走轮直接相连，应严格保证两端驱动装置同步驱动。电机防护等级为IP55，380V、3相、50HZ，齿轮设计应采用符合ISO标准，服务系数gt;2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度HRC58~62，轴承寿命（B10）不低于10万小时，并带有过载保护。电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 驱动装置采用常州减速机厂产品，以确保设备的可靠性。 驱动装置的设计满足运行??矩要求，并满足耙架外端适当的线速度。 驱动装置主轴承在额定负荷状态下，最小寿命应达到450000小时。 驱动装置能够承受启动过程中的瞬时尖峰载荷。 电机及减速机表面涂有专门用于污水处理行业的防污水腐蚀涂层。 减速机箱体为带筋的高钢性箱体，斜齿轮采用锻钢材料，表面经过渗碳硬化处理；经过精密加工，具备轴平行度和定位的滚珠轴承。 刮泥机设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关应立即停止电机工作，并发出报警信号。 行走轮位于驱动端梁的底部，前后各一只，行走轮采用耐磨非金属材料制作，直接行走在混凝土池壁上。行走轮外缘加工防滑纹,与轮毂接触的部位采取措施防止在行走中由于内外缘线速度不同引起轮子与轮毂脱出。行走轮前部应设置清扫板。行走轮材料的选择应适于在－20～＋50°C的温度下长时间工作。 ②中心转轴和转盘以及集电装置 集电环装置负责刮吸泥机的电源、控制信号的传输，该装置由集电环（静环）与碳刷（动环）组合制成。 中心转轴包括一个回转盘和一个带底座的立轴。电源通过地下电缆传送到中心滑环，再沿着桥架传送到驱动电机，集电装置在安装时保证滑环在水平位置、且电刷宽度限定在滑环的宽度范围内，两组电刷组对称安装，电刷线支架沿人行道中心线布置，刷握间及集电环间的绝缘材料的抗漏电强度，不低于GB1336-77标准中的4级。 集电环装置应为户外型，集电装置绝缘可靠，并应采用10个以上的集电环，人字形刷握及集电环符合JB2839标准。从中心墩引入的电缆线至集电环再通过工作桥以符合用电规定的方式布置电缆用管，将电缆接到控制箱后再出线至两端驱动电机及出水堰清洗装置上，满足刮吸泥机的供电要求。 4 ③吸泥管及刮板 吸泥管采用不锈钢板直接拼接焊接而成，横截面成菱形，上端用不锈钢与刮臂桁架直接固定焊接而成，吸泥管的下端设置有刮泥板，吸泥管一侧面均匀设置有若干个吸泥口，由于越靠近池边，污泥层越厚，故吸泥口由里向外也呈由小变大的布置，依靠水位的液压，将污泥吸入管中。吸泥管一端与中心集泥筒直接相连，将筒内吸取的污泥直接排放至池外。 刮泥板设计成曲线型刮板，其下端固定厚10mm丁腈橡胶刮板，与池底距离20～30mm，分段刮板的运行轨迹彼此重叠，运行时把沉泥刮集至吸泥口，通过吸泥管把污泥排向中心集筒，以俯视逆时针向由池周向中心集泥槽刮泥。