冲击钻施工业指导书.doc

冲击钻施工作业指导书 根据设计文件要求及工点桩基地质情况,我项目部施工的桥梁桩基采用冲击钻成孔,根据冲击钻施工工艺特点,特制定本作业指导书。 一、施工工艺流程 1．平整场地，测量定位 在龙王沟水沟边钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m。旱地岛面高于地面10～20cm，平整场地后，应根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。2.埋设护筒 护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大20-40cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.3m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。3、泥浆 ①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求： 选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。 ②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。设置泥浆池、沉淀池并用循环槽连接。 4.钻机就位 钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。 5．钻进（1）开孔 为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。（2）钻进 在钻进中通过坚硬密实卵石层或基岩漂石的土层时宜采用高冲程（100cm）；在通过松散砂砾或卵石夹土层时宜采用中冲程（75cm）。以免冲程过高引起坍孔。 在施工过程中要均匀放松钢丝绳的长度。一般在松软土层可松绳5～8cm/次，在密实坚硬土层可松绳3～5cm/次。以免“打空锤”。 当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做全深的检查。检查标准见后质量检验标准。钻孔桩允许偏差和检验方法如下： 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 护筒 预面位置 50mm 测量方法 倾斜度 1％ 2 孔位中心 群桩 100mm 单排桩 50mm 3 倾斜度 1％ 6.清孔 清孔时应将冲击锥提出，换上掏渣筒下入孔底掏取钻渣。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15～30cm应进行一次掏渣。或每进尺0.5～1.0m时掏渣一次。 7、钢筋笼制作及吊放 钢筋笼的制作安排在钢筋加工区进行制作，根据各墩台钻孔桩钢筋笼长度分段绑扎成型后运至桩孔边，利用吊车吊放钢筋笼并现场焊接。钢筋的制作要符合有关钢筋施工规范及要求。 8、导管安装 水下混凝土采用直径25—30cm刚性导管。导管使用前应做水密性试验。 9、灌注水下混凝土 砼在搅拌站集中进行砼拌制。砼的运输宜采用泵送或混凝土罐车运输。灌注混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于规定（柱桩不大于10cm），须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。封底必须使用储料斗，存储的混凝土应至少可使导管埋深1m。 10、拔除护筒 水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。二、注意事项 1.为了防止坍孔，在施工过程要注意冲程大小和泥浆稠度跟土层有关，砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层宜采用1～2m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击孔壁。 2.防止卡钻、埋钻，在施工中当通过含砂低液限粘土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1～1.5m的小冲程。及在掏渣后或其它原因停钻后开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m。 3.孔形不规则 梅花孔。为了防止出现梅花孔应检查冲击钻顶是否设转向装置或转向装置是否失灵，泥浆是否太稠。操作时应注意钢丝绳不能太松及合适的冲程。 弯孔。在冲击钻施工中要保证场地平整密实，旋转钻杆及钻杆接头平直，可避免弯孔。出现弯孔时，应回填硬质带角棱的石块，并高出不规则孔形0.5～1.0m。 4、钻孔桩砼的灌注要求： 井孔检查：灌注混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于规定，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。成孔后经自检合格后由质检工程师报请监理工程师对成孔质量进行检查签认。 混凝土拌和物：运到灌注地点的混凝土拌和物，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和；二次拌和仍达不到要求，不得使用。 导管安装：灌注首批混凝土时，应注意导管下口至孔底的距离一般为20—40cm为宜。封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。 灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。 灌注过程中，要