动态广场土施工方案.doc

目 录 1 工程概况 1 2 施工准备 1 2.1 试验准备 1 2.2 机械设备配置 1 2.3 现场准备 2 2.3.1 基底处理 2 2.3.2 测量放样 2 3 石灰改良土施工方法 2 3.1 素土整平 3 3.2 撒布石灰 3 3.3 拌和 4 3.4 精平整型 4 3.5 碾压 4 3.6 养生 4 4 检测要求 5 5 技术控制措施 5 6 质量控制措施 5 7 安全保证措施 6 8 环境保护措施 6 动态广场石灰改良土施工方案 工程概况 动态广场石灰改良土施工范围：长度500m、宽度150m、厚度0.5m，转弯区域：长度20m、宽度20m、厚度0.5m，施工总面积：75400㎡，施工日期为 2012年10月13日——2012年11月15日。 根据变更要求，当素土含水量大于24%时做10%灰土，当素土含水量小于24%时做8%灰土，动态广场石灰改良土分两层施工，每层施工厚度为0.25m，横向坡度5‰，结构图见下图。 施工准备 试验准备 施工前由试验室确定动态广场素土含水量，根据含水量确定灰剂量配合比。 机械设备配置 本着各种设备之间的协调能力、经济合理的原则进行配置。具体的配备方法是：以拌和机械为主，协调配备挖、装、运、平整、碾压机械。主要施工机械配置见表3-1。 表3-1 主要施工机械一览表 序号 设备名称 型号 数量 主要性能特点 用途 1 挖掘机 Hyundai 1 1m3 挖、装、布灰 2 推土机 SD16 1 130KW 推平 3 路拌机 YWB210 1 拌和深度 25～35cm 拌合灰土 4 压路机 Liugong622 1 20t 碾压 5 平地机 R165C平地机 1 165HP 整平 6 自卸汽车 解放 4 10t 运输 现场准备 基底处理 清除地表草皮，做好路基横向5‰的坡度，在未铺设部做好临时纵横向排水沟，对现场已有水沟进行加深，以便排水，位置见下图。 测量放样 用GPS定出动态广场边线,纵向每20m一个断面，横向每10m一个断面，用竹片桩作为标记，水准仪测量高程。 石灰改良土施工方法 石灰改良土采用路拌法施工，从高平坦部往铺设部1——15段纵向上下两层连续施工。下层灰土施工前先取走上层素土12m宽，便于下层拌和，每段施工10m宽，长度500m；上层灰土第1段先施工8m宽，留出2m错开上下层接缝，由第2段拌和好的灰土推到第1段上，然后每段施工10m宽，长度500m，每次路拌机拌和纵向搭接30cm（见下图）。具体工艺流程见附图1。 素土整平 在施工范围内，卸载预压土后，用推土机粗平1～2遍，找出潜在不平整部位,用人工配合推土机找平。 撒布石灰 石灰采用成品袋装，根据试验室提供的灰土配合比，计算相应施工段落所需要的石灰数量，采用挖掘机机械进行吊装，人工辅助进行撒布石灰，要求做到撒布量符合设计要求，撒布均匀，对明显不均匀的地方，采用人工利用专用拖耙再进行精铺，确保撒布均匀以利拌合。 拌和 拌和机的拌和宽度为2.0m，每段施工宽度10m，分6次拌和，每次拌和两道之间搭接30cm。拌和机拌和1遍，要求拌和均匀，达到灰土颜色一致，无灰条、灰斑，整体厚度一致，土颗粒大小在5cm以内，石灰无堆积现象，挖开检查无夹层，拌和厚度符合施工要求，并取样检测含水量及石灰剂量试验。上层灰土施工时，应保证刀片深入下层表面下5cm，以确保灰土之间无夹层。 精平整型 灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。-1%～+2%时进行弱振碾压1遍、强振碾压4遍。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。 最后压路机静压收光一遍。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。 养生 不能及时覆盖的上层结构灰土，养生期不少于5天，采用洒水养生，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工。 检测要求 石灰土项目在施工过程中，要在现场实行挂牌制，说明管理者、操作者、施工日期及施工要求，凡不按规范、规程施工而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。 安全保证措施 1.在施工路段两端设置明显的（限速牌、施工告示牌、导向牌）安全警告牌。 2.进行路基级配碎石铺筑时，配置专职人员和通讯工具指挥交通，疏导车辆。 3.保持路面清洁，及时清扫撒落在路面的土石，防止车辆碾飞土石伤人。 4.车辆限速30km/h，指定线路行走。 环境保护措施 1.严禁乱倒垃圾。 2.严禁施工人员破坏施工场地以外的草木。 3.