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3.5功能-自动反馈系统 按照设定的KPI指标范围及反馈的级别,系统每2小时监测一次,指标是否达到反馈的级别,并将KPI指标完成情况反馈到对应的负责人手机上 手机短信日报 4.1实施MES后可获得的收益 立即有效地改善制造命令执行难，黑洞多，效率低的难题 实现快速应变敏捷制造 提升客户服务满意度 有助于新系统的导入 4.2实施MES后可获得的收益 生产过程透明化 生产进度即时可知，确保订单按期交货 生产异常可即时提醒 缩短产品生产周期 提升产品优质率 自动生产报表及时、准确、详细 可发现以前无法发现的生产细节问题 节省时间和人力成本 所有生产数据可追溯性 4.3实施MES解决掉的问题 对症下药解决生产实际问题 准时化生产（JIT） 无纸化电脑作业 自动即时生成生产报表 生产进度与异常即时掌控 遗漏工序即时提醒 历史生产数据追根到底 4.4实施MES后得到的效益 4.5实施MES后得到的效益 4.6实施MES后得到的效益 4.7实施MES后得到的效益 5.1主要优势 功能强大，使用简单方便 功能完整需要二次开发的量少，实施容易 它是完整的、网络化、管理应用系统不是插件 完全自主开发，自有版权，可根据客户需求定制修改 可永久提供原厂维护服务 是用户买得起、用得起的MES系统 不是ERP，专攻ERP薄弱的环节 * * 目录 一、MES系统介绍 二、组件生产流程 三、MES-QCS系统的构成 四、最终达到的效果 五、我们的优势 1.1MES的定位 订单 产品设计 工艺设计 制造/采购计划 生产制造 产品总装 交付 MES ERP CAD CAE CAPP 客户 CRM PDM 1.2MES的定位 市场环境的变化得越来越恶劣，现代生产管理理念不断更新，制造型企业是否进入管理的良性循环 关键在于“计划”与“执行”的密切配合，企业和车间管理人员必须在最短的时间内掌握生产现场的变化，并做出准确的判断和应对措施，保证生产计划合理而快速地修正。 虽然ERP和现场工控自动化已经发展到了非常成熟的程度，但是ERP系统的服务对象是企业管理的上层，对车间执行层的管理没有提供直接和详细的支持。 现场需要解决的问题 各订单车间完成情况 废除手工报表 多工单生产时混装现象 过去12小时内不良原因分布 目前在制品 出现产品召回追溯产品生产信息 即时查看车间关键工序参数 在生产的订单 生产企业的信息管理现状 实时监控生产现场数据透明提升质量 采集点 采集点 采集点 采集点 采集点 …… 采集点 数据分析 2.1光伏组件企业生产流程图 3.1MES-QCS全线软件分布 3.2单个车间标准硬件配置表 3.3服务器局域网 3.4功能-授权使用软件 系统的各模块都需要有对应权限的账号才能使用 3.4功能-主操作界面 3.4功能-按组件条码追溯历史数据 3.4功能-按订单调取全部生产信息 3.4功能-按照使用材料批次号追溯历史信息 支持互联条、EVA、玻璃、背板、边框、接线盒、硅胶的材料批次号追溯相关组件的生产信息 3.4功能-时间区间产线各工序产出情况 3.4功能-生产订单各工序已完成情况 支持剩余明细查询功能 3.4功能-车间即时在制品状态 支持在制明细查询功能 3.4功能-时间区间产出功率分布分析 3.4功能-工序小时生产进度分析 分析工序机台 小时生产状态 3.4功能-终测产出额定功率分布 3.4功能-EL2产出合格率分析 支持不良明细查询功能 3.4功能-电池片补片数据分析 3.4功能-单个或批量EL图片下载 产线EL检测模块支持图片上传功能,使用了上传功能后可以使用此功能 3.4功能-批量EL图片自动整理功能 多功能自动整理EL图片的功能 3.4功能-车间各工序呆滞品明细分析 3.4功能-12个班成品返工对比 支持时间区间各返工原因分布情况、各责任班组返工率对比 3.4功能-时间区间电池片分选不良分布 3.4功能-层压后不良明细查询 3.5功能-自动反馈系统 3.5功能-自动反馈系统 按照各机台及各班组的对应负责人以及其负责人的上级,系统按照设定的区间检测维护进度,将当前的进度反馈到指定人员的手机上 设备报修模块进行申请操作 * *