地基强夯加施工方案.doc

XXXXXX合成橡胶有限公司 丁苯橡胶项目 地基强夯加固 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX工程第X建设公司 二OXX年X月X日一、工程概述 （一）工程概况 本工程位于广东省惠州市大亚湾石化区内,西距澳头镇约9km,东距霞涌镇约5km,北距惠州市惠阳区约20km.本工程为生产汽车轮胎专用的丁苯橡胶项目工程,全厂用地约200000m2。主要的建（构）筑物包括： 1、化学品配制区（＃200），二层装置区，钢筋混凝土框架，钢格栅楼层。 2、聚合反应区（＃300），二层装置区，钢筋混凝土框架，钢格栅楼层。 3、单体回收区（＃400）四层装置区，钢筋混凝土框架，钢格栅楼层。 4、单体和化学品贮存区（＃100）、胶乳贮存与掺合区（＃500），露天储罐设备区，最大储罐容积为1000m3。 5、后处理区（＃600）单层大跨度钢屋架屋面系统、钢筋混凝土柱建筑。 6、火炬基础，21m直径，内径12m，高33m，总重约160t。 7、办公楼，一层钢筋骨混凝土框架结构。 8、维修车间，二层钢筋混凝土框架结构，局部为单层轻钢屋面结构。 9、其余实验室、饭堂等单层建筑物及管架、消防水池等构筑物一批。 地基加固处理总面积约200000余平方米。地基加固方案是：对松散的杂填土和素填土进行强夯，强夯范围约21000平方米，主要强夯区域为#600、冷冻间、实验室、维修车间、警卫室、自行车棚、办公楼、控制室等。建筑物基础使用静压管桩基础。 （二）工程地质条件 勘察报告反映施工区内，工程地质条件由地表至下，主要分为8层： 1、杂填土或素填土：由侏罗系残积风化土夹较多碎石组成，厚度0.58～8.5 m，场地各部位厚薄不均。 2、人工填石层：主要为侏罗系中风化岩碎块，直径为0.1～0.4 m，最大者为1.0 m，此层全场零星布置，层厚0.6～4.8m. 3、耕植土。 4、第四系冲积粉砂质粘土：由黄褐色粉砂粘土组成，厚2.3～10.0 m。 5、第四系冲积圆砾层：由砂岩夹杂少量其它混合岩石砾石组成，厚0.5～5.3 m，平均厚2.40，顶板埋深4.9～10.5 m。 6、残积粉土：主要为粉砂质粘土，平均厚度2.2 m，埋深0.8～11.4 m。 7、强风化凝灰质砂岩：厚0.4～9.3 m，埋深0.5～15.0 m，天然持力层。 8、中风化凝灰质砂岩：厚1.0～19.60 m，顶板相应标高-6.03～13.87m。 （三）强夯加固参数和施工参数 强夯地基承载力特征值为≥200KPa，Eo=10MPa；加固影响深度 ≥8.0m。 根据建筑物结构类型及设计要求，按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—91），分三遍夯击，第一遍点夯单击能为3000KN·m，第二遍点夯单击能为2500KN·m，第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m；第一、二遍点夯时间间隔初步定在7天。 （四）强夯法的原理和特点 强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到6~30m高度后自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种地基加固方法。 强夯法加固特点是：使用工地常备简单设备；施工工艺简单；适用土质范围广；可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2~5倍；变形沉降量小，压缩性可降低2~10倍，加固影响深度可达6~10m；工效高，施工速度快较换土回填和桩基缩短工期一半；节省加固原材料；节省投资，比换土回填节省60%费用；与预制桩加固地基相比可节省投资50%~70%；与砂桩相比可节省投资40%~50%。 二、准备工作 （1）熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。 （2）场地和坐标网移交，进行测量基准交底，复测及验收工作。 （3）制定施工方案和确定强夯参数，定位放线。 （3）场地平整，修筑设备进场道路，在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。 （4）选择有代表性的区域作强夯试验，跟据试验结果修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数。 （5）对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。 三、施工的步骤、方法及要点 （一）施工步骤 1、每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点位置、测量场地高程 → 起重机就位 → 测量夯前锤顶高程 → 夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程 →按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 →完成第一遍全部夯点的夯击 → 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 →间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击→用低能量满夯，测量夯后场地高程。 2、强夯区域顺序：为防止强夯造成将管桩挤斜和挤断的现象，必须先强夯，后压桩，先强夯有影响的区域，以提前插入压桩要工作，加快进度。 顺序为：冷