地板辐射采暖施作业指导书.doc

目 录 1. 适用范围 1 2. 作业准备 1 3. 施工准备 1 4. 施工要求 2 5. 施工程序与工艺流程 2 6. 施工要求 3 7. 劳动组织 8 8. 材料要求 9 9. 设备机具配置 10 10. 质量控制与检验 10 11. 安全生产及成品保护 12 XX南站站房工程 地板辐射采暖施工作业指导书 适用范围 适用于XX南站站房工程地板辐射采暖工程施工。 作业准备 内业技术准备 在开工前技术人员认真学习设计图纸，依据规范结合实际情况编写施工组织设计，弄清相关技术问题。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术安全交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，持证上岗。 施工准备 做好物资、人员的准备工作，密切关注现场施工情况，达到施工条件，根据进度安排及时组织人、机、料进场。提前准备好需与其他专业施工配合的准备工作。 施工要求 施工技术要求 填充层内铺设的发热管不应有接头，隐蔽前现场查看。 管道隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，达到试验压力后稳压1h压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏。 加热管弯曲部分不得出现强制折弯现象，曲率半径应不小于管外径的8倍； 分集水器的型号、规格、公称压力及安装位置、安装高度符合设计要求，应对照图纸及产品说明书检查；填充层浇筑前检查防潮层、防水层、绝热层及伸缩缝应符合设计要求； 施工程序与工艺流程 施工区域 XX南站站房工程地板采暖可分为四个施工区域：西站房站台层、西站房高架层、高架候车厅、东站房站台层，施工时按照区域划分进行施工。 工艺流程 地板采暖施工工艺流程见下图。 图1:地板采暖施工工艺流程图 施工要求 施工准备 施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞、预埋工作应在填充层施工前完成；按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求；施工现场的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。 绝热层的铺设 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物；墙面根部应平直，且无积灰现象。绝热层的铺设应平整，绝热层相互间结合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺设一层防潮层。地面平整与否，会影响到绝热层的铺设质量和加热管的安装质量。如不平整度较大，应用适当方法找平（找平层不能松散）。 绝热层结合应紧密，多层绝热层要错缝铺放。 铝箔保护层及钢丝网施工 铝箔铺装应平整，搭接严密；绝热层及铝箔铺设完毕后，即可铺设钢丝网，钢丝网应铺设平整，铺设时应避免破坏铝箔纸； 钢丝网铺设应搭接严密，接缝处用铁丝绑扎，并用钢卡固定于地面，增强其整体强度，以便于安装和固定盘管。 铝箔、钢丝网接头处搭接情况，搭接长度不宜过短或者过长。钢丝网的作用是固定管道，所以必须固定牢固，否则不利于管道固定；绝热层一般采用聚苯板，聚苯板易于损坏，操作中注意保护。 管道敷设 管道应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；管道管径、间距和长度符合设计要求，间距偏差不大于10mm。 埋设于豆石混凝土填充层内的管道不应有接头；若有管道损坏必须增设接头时，应先报监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压铜质管接头连接，并应做好密封。铜质管宜采用机械连接或焊接连接；埋设于豆石混凝土填充层内的接头均应在竣工图上做好标示，并记录归档。 管道敷设完成后应及时进行固定，固定方法采用扎带将管道绑扎在铺设在绝热层上表面的钢丝网上。 管道环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝；必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。 加热管应做到自然释放状态，不允许出现扭曲现象，以免管道处于非正常受力状态，影响加热管的使用寿命。加热管安装的环境温度与弯曲半径有关，弯曲半径过小，会造成机械损伤和弯处“死折”。在弯曲过程中，若对圆弧顶部不加力予以限制，则极易出现无弧度的折弯----“死折”。管道固定的目的是使管道定位，防止在浇捣混凝土填充层时产生位移。 发热电缆的铺设 发热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设，发热电缆应保持平直，电缆间距的安装误差不应大于10mm。发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的型号，并应检查电缆的外观质量。 发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。 发热电缆施工前，应确认电缆冷线预留、温控器接线盒、地温传感器预留管、供暖配电箱等预留、预埋工作已完毕。 发热电缆下应铺设钢丝网或金属固定带，发热电缆不得被压入绝热材料中。 发热电缆应采用扎带固定在钢丝网上，或直接用金属固定带固定。 发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。 发热电缆的冷热线接头应设在填