各种机具安专项方案.doc

各种机具安全专项技术方案 进入工地的所有机械设备应保持完好，进场后还须进行安全检查，合格后方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械牌良好状态。 (1)作业前 移动式空压机进场后，应用木楔将轮子固定牢靠。 检查空压机的防护罩或栏杆，检查各部机构是否良好可靠，连接部位有无松动。 检查安全阀和压力调节器，其应良好可靠，作业前，压力调节器应试放一次。 安装输气管时，应避免急弯，并有承受由于受冷受热而伸缩变形补偿装置。若输气管过长，可在使用端加装储气筒或分水器。 储气罐应放在室外，便于散热，但不应置于阳光下爆晒；若放在室内，应有良好的通分条件。 （2）作业时 在放气或开关气门时，应通知工作地点的有关人员。输气管未装妥前，不得送气。 空压机出气口处不准有人作业。不准在储气罐附近进行焊接或做其他加热工作。 发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的、指示值不正常时，应立即停机检修。 发现漏水、漏气、漏油或冷却液突然中断时，应立即停车检查。 发现安全阀不停放气或空压机运转不正常时，应立即停车检查，多余的空气从储气罐的放气开关放出。 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路零件。 停机时，应先减低负荷再行停车。 （3）作业后 储气罐每工作4h和每班后必须放水一次。 储气罐内外应保持清洁，每月至少清理罐内油物一次；每年应作水压实验一次。 清洁空压机，加注润滑油，关闭电源，锁好开关箱。 八、压刨机安全技术 1.作业前 1.1作业场所应有可靠的消防器材，严禁吸烟和有其他明火，作业场所不得存放有棉纱等易燃品。 1.2检查机械各部件，安全防护设施齐全可靠，各部位连接紧固，作业台面不得放置杂物。 1.3压刨机的刀轴应在安装时做平衡试验。 1.4根据需要调整好床面与刨刀的距离，并进行试刨。 1.5检查木料，对木材中的铁钉、铁丝等金属物应清除干净。 2.作业时 2.1操作时，上下手应站在机械侧面，上手送料时，手应远离滚筒。操作时禁止戴手套。 2.2每次吃刀深度不宜超过3mm。 2.3饱长料时，料应平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拨压滚筒，将台床降落。 2.4如木料不走，应用其他材料推进，不允许用手推动。 2.5不同厚度的木材，严禁同时刨削。 2.6遇木材有硬节、破裂等缺陷时，必须先处理后压刨；遇木槎、节疤等，送料速度应缓慢，严禁将手按在节疤上送料。 2.7装有气力吸尘罩的压刨机，应先开启排风机，然后开启刨机，应经常注意排尘管的不变形、不漏风。 2.8严格按规定选择熔丝，严禁随意改用代用品。 3.作业后 作业后应切断电源，锁好闸箱，清除压刨机上下的木屑，并擦拭、润滑。 九、平刨机安全技术 1.作业前 1.1手压平刨机作业前，应仔细检查机械各部件，检查安全防护装置，不允许有失灵现象。 1.2检查刨刀锋利程度，对已钝刨刀应及时更换。 1.3平刨刀轴安装时，应做平衡试验。 1.4工作场所应有可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，不得存放有棉纱等易燃品。 1.5刨刀片和刀片螺钉的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝高度不得超过刀头。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺钉时，用力均匀，不得过松、过紧。 2.作业时 2.1装有气力除尘装置的，开车前应先启动排尘风机，注意排尘管道不变形、不漏风。 2.2操作人员衣袖应扎紧，不准戴手套。 2.3操作时左手压木料，右手均匀推送，切勿将手指按于木料侧面。 2.4两人同时操作时，须待木料推过刨刃150mm以上时，下手方可接拖。 2.5吃刀深度一般为1～2mm，对吃刀深度，应经1～3m的试车后，确认无误，方可正式作业。 2.6刨短、薄木料时，应用推板推压送木料，长度不足400mm，或窄而薄的小料，不得上手压刨。 2.7刨料时,应先刨大面作标准面,再刨小面。 2.8严禁在机械运行中测量尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花。 2.9机械运转时，不得进行维修，不得移动或拆除护手装置进行刨削。 3.0作业后，应切断电源，锁好闸箱，清除刨机上的木屑、刨花，并擦拭、润滑。 十、圆锯机安全技术 （1）作业前 1、作业前，检查机械是否完好，电器开关等是否良好。 2、圆锯机必须装置安全罩、挡板和滴水装置，检查是否正常。 3、检查锯片是否有断和裂的现象。使用的锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺两个齿，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 4锯片安装应保持与轴同心。 5、工作场所应有可靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，不得存放油棉纱等易燃物品。 （2）作业时 1、作业时，操作人应在锯片左边位置，不应与锯片在同一直线上。当锯线走偏