塔楼工程混土泵送方案.doc

1、工程概况 本工程为嘉园小区40＃、41＃塔楼工程，地下二层，地上二十四层为住宅，总建筑面积为40500.13m2，全现浇剪力墙结构，檐口高度70.00m，结构全高72.00m，建筑层高为2.80m。 本工程根据业主要求及施工现场条件，为降低工程造价及施工进度要求，混凝土均采用自拌、泵送。 2、准备工作： 2.1本工程混凝土泵采用张家港市华通建机有限公司生产的HBT8012D型混凝土泵。此泵混凝土最大输送理论排量80m3/h，最大输送压力8-12N/mm2。组织设备进场，检查砼泵各传动系统的机械性能。 2.2检查泵送管道特别弯管等部位的磨损情况，使用无龟裂，无凹凸损伤和无弯折的管段，接头卡箍按提供单准备并保养。本工程采用φ100泵管。 2.3清理泵管线路，架设泵管架子 3、施工工艺及要点： 3.1施工流程：砼泵就位 布接泵管 泵送 浇筑 3.2施工要点 3.2.1砼泵就位：根据搅拌机架设的位置及高度和施工现场的实际情况，确定砼泵的位置。为了防止噪音污染，砼泵尽量设置在地面以下，（详见搅拌站布置图），就位后，各支腿下部应用500*500，200厚混凝土垫块垫实，并插好安全销，并且砼泵还要有防晒、防雨淋、防雪冻措施，搭设防护棚。 3.2.2砼泵的安全使用及操作，应按使用说明书和其他有关的规定，组织操作人员专门培训，合格后方可上岗独立操作。 3.2.3布接泵管，根据本工程和施工现场布局情况，混凝土输送管从41＃楼南北向走道布置，40＃楼从东侧经D单元向走道布置，从泵至泵管叉口约10m，分开走向，泵至楼层水平泵管已新管布置，管线布置横平竖直，根据绘制布管平面图，核对现场进材料（见附图）。 3.2.4垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直高度四分之一，且不宜小于15m。在混凝土泵形管出料口3-6m处的输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌合物反流。 3.2.5混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，垂直管宜用予埋固定或钢管固定，每节管上不得少于1个固定点，每楼层均有固定或钢管固定。垂直管下端弯管不应作为上部管的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量，固定支架时，支架的下端应用200*200；50厚板作支垫，支架上端顶牢楼板底部，防止输送管在运作中发生大幅度振动管接头箍脱落。应派专人巡逻检查，发现异常，停泵卸压整修。 3.2.6冬期施工，应用保温材料包裹好混凝土输送管，防止管内温度散失，混凝土受冻。每工作班次结束后，排除管内积水余水，每浇筑混凝土前管内应用热水湿润管壁及砼接触面，提高管内温度，保证砼的入模温度（详见冬期施工方案）。 4、泵送程序：起动料斗搅拌叶片 将润滑浆（水泥素浆）注入料斗 打开截止阀 开动混凝土泵 将润滑浆泵入输送管道 随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。 4.1开始泵送时，应先加适量清水湿润管壁，然后再用相同混凝土配合比的1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆泵送应散布料，不得集中浇筑在同一处。 4.2开始泵送时，混凝土应处于慢速，匀速并随时可反泵状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 4.3混凝土泵送应在连续进行，如有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1小时。 4.4如当输送管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送，如采此方法无效时，在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管，重新泵送前应选排管内空气后，方可拧紧接头。 5、泵送混凝土的浇筑： 5.1砼泵送施工时，应规定联络信号和配备对讲机，联络人员使用对讲机，应讲普通话，口啮清晰。 5.2使用手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋上，在布料机安放处，首先平台模板加固支撑，必须同前要求加倍，平台底钢筋保护层加密，钢筋马凳间距缩小，用竹胶板同10*10木方钉牢，布料机四角设缆风绳。 5.3输送管输送混凝土的浇筑顺序：应由远而近浇筑，在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构顺序，分层连续浇筑。 5.4在浇筑墙体混凝土时，布料出口应离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，墙体砼应分层浇筑，每层宜为300—500mm。 5.5浇筑平台混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。 5.6振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30分钟后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，以快插慢拔的原则，尽量使模板两侧气泡排出，振捣棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm. 5.7混凝土浇筑过程