引桥旋挖钻桩施工指导书.docVIP

目录 一、工程概况 2 1.1工程概况 2 1.2工程地质 2 1.3工程量 2 二、 施工方案 3 2.1施工工艺 3 2.2旋挖钻施工 4 2.2.1场地平整 4 2.2.2桩位放样 4 2.2.3埋设护筒 4 2.2.4桩位复核及钻机就位 5 2.2.6钻进成孔 6 2.2.7孔底土清理 7 2.2.8检查验收 7 2.3钢筋笼安装 7 2.3.1吊车吊装钢筋笼 8 2.3.2钢筋笼连接 9 2.3.3钢筋笼孔口定位 10 2.4混凝土浇筑 11 引桥桩基施工指导书 一、工程概况 1.1工程概况 永川长江大桥引桥1#-18#桩基础采用旋挖钻施工，其中1#～17#墩桩基直径2.2m，18#桩基直径2.7m，桩长14-20m不等，采用C30混凝土。 1.2工程地质 1. 1～17#墩 1m左右粉质粘土覆盖层，以下为泥岩。 2. 18#墩 3～6m粉质粘土覆盖层，6～25m泥岩层，20m左右砂岩层。 1.3工程量 1#～17#桩基直径2.2m,共68根，共计桩长1020m；18#桩基直径2.7m，共4根，共计桩长68m。 施工方案 2.1施工工艺 2.2旋挖钻施工 2.2.1场地平整 根据旋挖钻施工要求，施工前清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，设备作业无障碍，维修、清运渣土作业与钻孔作业互不干涉。本次只需使用挖掘机将表面稍微进行平整，同时准备一定数量的钢板以便视现场施工地质的实际情况进行铺垫，以保证整个施工过程钻机平整牢固。 2.2.2桩位放样 正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，在测设桩位处钉上钢筋桩，再根据桩位钢筋桩拉十字线钉放四个控制桩，并做好保护。自检合格后，及时向监理报检。 2.2.3埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。 2.2.4桩位复核及钻机就位 钢护筒埋置好后，通知测量队对桩位置做进一步复核，在桩位复核正确，护筒埋设符合要求后，钻机开到施工位置，根据加压需要、孔深及卸土方便性确定钻机的变幅所在位置、底盘的前倾或后倾，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。来回回转钻机，检查施工过程有无干涉(回转干涉、与运钻渣车干涉)，取护筒是否方便，取换钻头是否方便。根据地质判断施工中可能会遇到的事故，如果有事故，处理是否方便。总之，设备就位时要考虑施工有效性，施工方便性，事故处理可行性等问题。 同时液压多功能旋挖钻机安装必须稳定，平台上采取必要的钻机固定措施，确保钻进过程中钻机不移位。钻机就位时与平面最大倾角不超过4°。钻机就位后，测放护筒顶、钻机平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。 2.2.5泥浆制配及循环（干开挖无需此项） 本工程针对地下水较多的桩采用泥浆护壁成孔。泥浆池的作用是临时存储钻孔过程中孔内排除的废弃泥浆，每根桩大约70方泥浆，因此要求泥浆池至少能存储不少于1根桩的泥浆量。泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥98%，泥浆比重≥1.2。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。 2.2.6钻进成孔 钻进过程中，通过电子控制（钻机配备电子控制显示系统）和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。 开始钻进时采用低速钻进，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒底以下3m后可以提高钻进速度。施工时配用三种钻头：φ2.2m嵌岩双底捞砂钻斗（B47K齿）、φ1.5m筒钻、φ0.8m筒钻、φ1.5嵌岩螺旋钻头。施工时，根据不同的土壤及岩层的地质条件按下列规定选择不同的钻头：在覆盖层、泥岩层及强度低于30MPa的砂岩可使用嵌岩双底捞砂钻斗直接进行施工；如遇到泥岩层打滑情况，使用螺旋钻头先破碎入岩，然后使用嵌岩