引桥现浇箱混凝土浇筑方案.docVIP

XXXX大桥 引桥现浇箱梁混凝土浇筑方案 编制： 审批： XXXXXXX工程有限公司XXXX大桥工程 项目经理部 2011年8月 一. 工程概况 XX大桥引桥现浇箱梁共计6联，其中西侧引桥为4×30m等截面预应力混凝土连续箱梁共2联，东侧引桥为3×35+4×30m等截面预应力混凝土连续箱梁共4联，单幅一联混凝土方量分别为1691m3和1896.6m3，一次浇筑混凝土最大方量约为950m3。根据设计要求，采用C50强度的混凝土。 二. 编制依据 （1）XX市文昌东路东延工程XX大桥施工图设计（全一册） （2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 现浇箱梁混凝土施工工艺流程图 四. 人员及设备的配置 为有效保障混凝土浇筑顺利进行，项目部成立现浇箱梁混凝土浇筑指挥小组 总指挥：吴有德； 现场负责人：李建刚、谢明模； 技术负责人：张立志、刘高元、向志鹏； 质检负责人：翁晓峰； 试验负责人：张君斌，试验人员2人； 测量负责人：孔繁荣，测量人员4人； 安全应急指挥：毛有峰，安全员2人； 后勤保障负责人：李快古。 浇筑过程中，由现场负责人统一协调各单位作业，技术人员现场指导工人进行浇筑并参与各单位的现场协调工作，试验人员全程监测混凝土拌合物质量，测量人员观测底模板与地基支架的沉降变化并控制混凝土浇筑高程，安全人员对地基支架和高空作业等进行安全监督。 拟采用2台泵车同时浇筑，4台振动棒振捣，2台备用，振捣工16人，每班组8人，2班人员交替施工，严禁疲劳作业，瓦工分2班先后对已浇筑好的混凝土面进行找平收面，2次收面间隔时间根据现场混凝土拌合物实际情况而定，应在初凝前完成收面工作。架子工全程观察箱梁下支架和箱室内支架变形情况，模板工及钢筋工随时对因振捣导致变形的模板及钢筋进行调整。 人员资源计划表 序号 工种 人数 1 现场负责人 2 2 技术人员 4 3 测量员 4 4 实验员 2 5 振捣工 16 6 布料员 4 7 瓦工 8 8 架子工 4 9 钢筋工 2 10 模板工 4 11 安全员 2 12 电工 2 合计 53 施工机械设备资源计划表 序号 名称 单位 数量 1 插入式振捣器 台 6 2 铁锹 把 5 3 铁抹子 个 8 4 37m泵车 辆 2 5 7m3混凝土搅拌车 辆 6 6 HZS50拌合站 座 2 五．施工方案 1.施工准备 为了确保砼浇注连续进行，工程部、物资部、拌和站、试验室等相关部门必须各司其职，加强配合，提前准备。 （1）材料准备 混凝土初凝时间应不小于30h。一次砼浇注所需材料如下： 材料名称 规 格 数 量 P.O水泥 42.5 吨 黄砂 中砂（3.0～2.3） 吨 碎石 5～16 吨 16～25 吨 外加剂 缓凝h 4.05吨 物资部门必须将材料全部准备到位，试验室必须于浇筑混凝土前将进场材料全部检验和报验完毕。水泥应提前与供应商协商好备用措施，外加剂应注意不要于其它构件使用的外加剂搞混。 另外，落实箱梁钢筋、钢绞线、预应力锚夹具、波纹管、支座等材料到位情况。 （2）材料检验及报验 试验室对进场原材料及时进行检验和报验，优化砼配合比，并根据砼浇注备用方案提前做好配料单。 准备好足够的砼强度试模及弹模试模。 （3）技术准备 砼浇注前工程部技术人员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级，对模板、钢筋、波纹管、支架及预埋件等进行认真检查，将模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢清理干净，确认无误后通过监理工程师的报验方可进行浇筑，浇筑前对各班组进行详细的技术交底，制定周密的质量保证措施，并根据具体情况划分责任区，将责任明确到人，确保箱梁砼浇注顺利、砼成品内实外光。 工程部督促并落实砼浇注前的各项准备工作。 2.砼拌和及运输 搅拌站配备两套砼拌和、运输、泵送设备（2台汽车泵）和备用发电机，提前3天对拌和楼、罐车、泵车等进行检修和保养，并确保保养期间其他分部工程砼正常浇注。 开盘搅拌前，应由实验室人员根据当天原材料的含水量适当调整施工配合比，当技术主管发出浇筑通知单后，拌合站开始拌料，试验人员全程对混凝土拌合物进行监测，应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。坍落度控制在120～160mm。 混凝土搅拌时间宜控制在2～3min，混凝土拌合物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。 根据本工程特点及拌合站出料量，预计浇筑时间为20小时左右，结合现场实际情况，拟使用7m3混凝土搅拌车6辆。 混凝土在运输过程中应采保持道路平坦通畅，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度严重损失等现象，尽量缩短混凝土从搅拌站出来至泵送入模的时间，用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以每分钟2～4转的慢速进行搅动。当搅拌运