循环流化床锅水冷壁综合防护工程设计.docVIP

循环流化床锅炉水冷壁综合防护工程设计 CFB锅炉具有许多优点：燃料适用性广；在燃烧过程中直接向床内加入石灰石脱硫，有效控制NOX和SO2的产生和排放，是一种“清洁”的燃烧方式；燃烧热强度大，床内传热能力强；负荷调节性能好，负荷调节幅度大，可以在100%～30%范围内稳定燃烧；由于燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，腐蚀作用比煤粉炉小，因此CFB燃烧技术是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术之一。特别是燃用高灰份低挥发份或高硫份等其它燃烧设备难以适用的劣质燃料方面，以及低负荷要求较高的调峰电厂和负荷波动较大的自备电站中，CFB锅炉是最佳选择。但是CFB锅炉也有一个致命的弱点，其水冷壁等受热面部位，在运行时具有高流通量、高含尘量、温度低、床料介质硬度大等特点，床料浓度达到煤粉炉的几十倍甚至上百倍，因而锅炉系统设备受热面易受远远恶劣于煤粉炉的强烈冲刷磨损，设备管壁减薄快速，使用寿命缩短，为确保锅炉安全、稳定、经济运行，以达到长周期运行的目的，对以上受热面部位采取有效的防护措施是十分必要的。根据全国各地电厂的防护情况，结合我公司长期从事该行业的实际施工经验，我公司在炉膛水冷壁受热面设计出如下相应的综合防护技术：横梁技术。 1、失效分析 管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何形状等密切相关，据有关研究资料表明，冲刷磨损量大约与气流速度的3.6次方成正比。而在CFB锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气流速大，颗粒硬且棱角尖锐，因而在高速烟气的带动下，对CFB 锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严重；尤其在护墙顶部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但受到严重的高速高浓度含床料、燃料气流的强烈冲刷、磨损，而且存在严重的涡流效应、切割效应和离心作用。涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料汇集此处较多，由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应体现在护墙根部水冷壁处，其原因是由于防护墙的顶部提供了一个平台，当焦渣以较高的速度下降到该平台时产生反弹，其中往水冷壁管侧反弹部分，对水冷壁管就产生了严重的切割效应，离心作用是由于颗粒运行时受到烟气拐向离心而引起磨损，在烟气出口两侧水冷壁表现尤为明显。 在上述因素作用下，导致受热面管逐渐被磨蚀减薄，当局部承受不了管内水汽压力时即造成爆漏而失效。 失效图1（密相区水冷壁） 失效图2（炉墙顶部水冷壁） 2、防护横梁技术 2.1 目前国内现有防护横梁技术概况： 梁体材料 横梁数量 横梁间距 特 点 方案一 扒钉＋耐材 炉墙根部到炉顶 1.4-1.8m 防护效果好，影响锅炉出力，成本高 方案二 扒钉＋耐材 炉墙根部往上2-3道 0.6-1.0m，由下往上间距逐个加大 防护效果好，基本不影响锅炉出力，成本较低 方案三 金属钢板条 炉墙根部往上4道 1.1-1.5m，由下往上间距逐个加大 防护效果次之，不影响锅炉出力，成本低 根据贵厂现场情况(前墙磨损严重)和领导意见，建议在密相区增加三道耐材横梁与超音速电弧喷涂相结合进行防护的技术方案，效果良好。 2.2 “耐材横梁”＋“金喷”综合防护设计 首先对炉墙根部往上4米左右区域内、炉膛四角、烟气出口两侧区域等水冷壁管磨损严重部位，采用超音速电弧喷涂工艺，喷一层厚度为0.6-0.8mm的高温耐磨防腐的HDS88A金属合金涂层，然后在离炉墙根部往上每间隔0.6-1.0m制作一道横梁。根据具体磨损严重程度由下往上间距逐个增大制作二至三道横梁即可满足防护要求，使用寿命可达一年以上。 由于梁宽仅150mm，只打二至三道基本不会影响受热面的整体传热效果，能很好地保护局部磨损特别严重部位。虽然在横梁上部形成了新的台阶，由于其远离密相区，粒子浓度大为减小，对受热面的飞溅切割及磨粒磨损大为减轻。 2.3 超音速电弧喷涂技术 2.3.1 涂层技术指标 2.3.1.1 HDS-88A涂层技术指标 厚 度：0.7-0.9mm 粒子速度：386m/s 结合强度：≥50MPa 硬 度：≥HRC65 抗高温氧化性：+12.16mg/cm2（750℃氧化250h） 孔 隙 率：≤0.9% 基体温度：≤120℃ 抗氧化性：≥750℃ 工件变形性：不变形，不改变母材表面金相组织结构和理化性能 2.3.1.2 高温耐磨防腐专用封孔层 工作温度：1000℃ 耐 磨 性：≤10mg/1000r 结合强度：≥6 MPa 厚 度：0.05-0.1mm 2.3.2 HDS-88A金属合金丝材说明 超音速电弧喷涂