高河大体积凝土施工方案.docVIP

目 录 1.概述 - 2 - 1.1使用范围 - 2 - 1.2编制说明 - 2 - 1.3编制依据 - 2 - 2.工程概况 - 2 - 2.1工程情况简介 - 2 - 2.2工程特点 - 2 - 3 混凝土工程 - 3 - 3.1 材料要求 - 3 - 3.2混凝土配合比 - 3 - 3.3混凝土供货验收 - 3 - 3.4混凝土浇筑 - 4 - 3.5泌水处理 - 4 - 3.6混凝土浇筑应注意的问题 - 5 - 3.7混凝土养护 - 5 - 3.8混凝土的测温 - 5 - 3.9混凝土施工质量控制措施 - 6 - 3.10 混凝土的抗裂措施 - 6 - 1.概述 1.1使用范围 本施工方案仅限于高河矿井铁路专用线承台、桥墩大体积混凝土施工。 1.2编制说明 本工程中承台、墩身混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工。 1.3编制依据 序号 名称 编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596-91 3 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-2001 4 混凝土质量控制标准 GB50164-92 2.工程概况 2.1工程情况简介 该专用线是一条工业企业Ⅰ级铁路30～40cm，在下层混凝土初凝或能称重前浇筑完上层混凝土。 在浇筑混凝土时应严格控制浇筑速度每小时浇筑高度应控制在1m。 振捣时严禁碰撞钢筋。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振捣延续时间20～30s，以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 3.5泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到低处。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。 砼浇注排除泌水示意图 3.6混凝土浇筑应注意的问题 3.6.1混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。 3.6.2混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。 3.6.3混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。 3.7混凝土养护 3.7.1为了减少清水混凝土的表面色差，表面覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。 3.7.2模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。 3.7.3混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。 3.7.4大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。 3.8混凝土的测温 3.8.1温度监控指标如下： 内外温差：小于25℃ 降温速度：小于1～1.5℃／ｄ 3.8.2揭开保温层时的温差：小于15℃ 3.8.3加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。 3.8.4混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。 3.9混凝土施工质量控制措施 5.3.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。 5.3.2对到场不合格的混凝土由现场技术员退回搅拌站，并记下车型、车号。 5.3.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提