精馏塔——阀塔设计说明书.docVIP

设计题 目 板 式 精 馏 塔 设 计 成绩 课 程 设 计 主 要 内 容 一、精馏塔优化设计计算 1、精馏流程的确定 2、塔的物料衡算 3、塔的工艺条件及物性数据计算 4、塔板数的确定 5、塔径的初步设计 6、溢流装置的设计 7、塔板布置 8、浮阀数n与开孔率的确定 9、塔板流动性能的校核 10、塔板负荷性能图 11、塔的结构与辅助设备的设计 12、精馏塔主体装备的机械设计 二、工艺流程图的设计及绘制 三、精馏塔主体装配图的设计及绘制 指 导 老 师 评 语 指导老师签名： 2011年 月 日 课 程 设 计 任 务 书 专业 班级 姓名 设计题目：板式精馏塔设计设计 设计时间： 指导老师： 设计任务：年处理35000吨乙醇—水溶液系统 料液含乙醇 40（wt%） ,馏出液含乙醇 95（wt%）,残液含乙醇0.03（wt%） 操作条件： 泡点进料，回流比R=2.3317Rmin。 塔釜加热蒸汽压力：间接0.2 MPa（表压），直接0.1 MPa（绝压）。 塔顶全凝器冷却水进口温度20℃，出口温度50 ℃。 常压操作。年工作日300~320 d，每天工作24 h。 设备形式（浮阀塔）自选。 安装地点：合肥 任务来源：合肥酒厂 设计成果： 1.设计说明说一份 2.主体设备装备图一张（1#图纸），带控制点工艺流程图 （3#图纸一张） 。 目录 中文摘要 6 英文摘要 7 前言 8 一、设计方案确定 9 1.1 精馏流程 9 1.2设计方案论证及确定 10 1.3. 操作压力：常压精馏 10 1.4．q值得选择：泡点进料 11 1.5．加热方式：间接蒸汽加热 11 1.6回流比： 11 1.7.1 工艺草图 12 1.8 工艺流程说明 12 二． 工艺计算 13 2.1 物料衡算 13 2.1.1. 将质量分数转换成摩尔分数 13 2.1.2.平均摩尔质量 13 2.1.3.物料衡算 13 2.1.4.摩尔流量的计算 14 2.2 塔板数确定 14 2.2.1．理论塔板数NT的求取 14 2.2.2.各物理参数的计算 21 2.3.2.气相密度 24 2.3.3塔效率的确定 25 三 实际板数 26 4. 塔尺寸 26 4.1 塔高 27 4.2 塔径 27 4.4 塔板布置及浮阀数目 28 4.4.1降液管宽度与截面积 28 4.4.2 流体力学验算 28 4.4.3 塔板开孔率 29 4.4.4单板压降 30 4.4.5 淹塔校核与液（雾）沫夹带 31 4.4.6 漏液 33 4.4.7负荷性能图 33 五、机械强度计算 36 5.1圆筒体厚度 36 5.2．载荷与应力分析 36 5.3塔体与裙座操作质量 38 5.4.1塔自震周期 38 5.4.2 风载荷与风弯矩 38 5.5. 强度与稳定性验算 40 5.5.1 塔底危险截面2-2轴向应力及稳定性条件判断 40 5.5.2 塔底（2-2）截面上的抗拉强度校核 41 5.6．裙座的强度和稳定性计算 41 5.6.1 裙座强度校核： 41 5.7 焊缝强度 42 5.8 水压试验时塔的强度和稳定性验算 42 5.8.1 水压试验时塔体环向应力稳定条件 42 5.8.2水压试验时压力引起的轴向应力： 43 5.8.3 水压试验时重力引起的轴向应力： 43 5.8.4 由弯矩引起的轴向应力： 43 5.8.5 最大组合轴向拉应力将设备质量和风载荷校核： 43 5.9 裙座基础环设计： 43 5.9.1基础环内外径确定： 43 5.9.2基础环壁厚的确定： 44 5.9.3：裙座水压试验校核 44 六、混凝土许应力校核 46 七、地脚螺栓 46 八、精馏塔的辅助设备的计算与选型 46 8.1按管尺寸的计算 46 8.2釜残夜输料管 47 8.3回流管 47 8.4塔顶上升蒸汽量 47 8.5:加热蒸汽管 48 8.6:冷凝器选型 48 8.7:再沸器选型 49 8.8：离心泵选取 49 8.9：法兰选取 49 九、 全塔工艺设计结果汇 50 表9－1 精馏塔工艺设计结果总表 50 十一：符号意义 53 十一、总结 55 十二、参考资料： 56 十三：附录 56 13.1最小回流比编程#include stdio.h 56 13.2理论塔板数编程 58 13.3：总费用的编程 60 中文摘要 摘要: 本设计是以浮阀塔为精馏设备分离乙醇—水混合溶液。先找出乙醇和水的有关数据，针对此二元物系的精馏问题进行分析、计算、选型、核算。以此利用Autocad作图求出最小回