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钢筋电渣压力焊工法 目 录 1 主题内容和适用范围 2 2 特点 2 3 材料与设备 2 4 焊接工艺 3 5 劳动组织 4 6 操作故障和接头缺陷原因分析 4 7 质量检验 5 8 安全措施 6 9 工程实例 6 10 经济效果分析 6 1 主题内容和适用范围 1.1 本工法阐述了钢筋电渣压力焊的特点、材料与设备、工艺、质量检验和经济效果分析等。在介绍设备和工艺时，按近年通行的半自动电渣压力焊的要求加以叙述。 1.2 本工法适用于现浇钢筋混凝土中直径16～36mm的Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的竖向和斜向（倾斜度在4：1的范围内）电渣压力焊施工。 1.3 除本工法已有明确要求者外，焊接施工应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）第三章和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的有关规定。 2 特点 钢筋电渣压力焊，即利用被焊钢筋两电极间产生电弧，由电弧的高温熔化焊剂获得高温熔渣，熔化两钢筋端部并在熄弧后的短时间内利用电阻热使钢筋端部进一步熔化，当达到所需的熔化量的瞬时，施加一定的挤压力，从而形成牢固的对接接头。 3 材料与设备 3.1 钢筋 3.1.1 凡施行电渣压力焊的Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋，必须有材质证明书。经检验，各项性能指标应分别符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的规定。 3.l.2 进热轧变形钢筋应有出厂质量保证书和相应的技术资料。检验结果，机械性能满足我国同级别钢筋的要求，碳含量及硫、磷含量符合GB1499—91的规定，碳含量又不大于0.55％者，再经焊接性能试验合格，方可使用。 3.2 焊剂 选用高锰高硅低氟焊剂，以HJ431为宜 3.3 引弧圈 引弧用铁丝圈，用A3钢丝制做，不宜使用镀锌钢丝。 3.4 石棉布 用于衬垫焊剂盒。 3.5 电渣焊机和电焊机配套，用于焊接时熔化钢筋（见图1）。 3.6 焊接机头 用于夹持钢筋、装焊剂，并保护熔池。 3.7 手把及操作电压表 用于造渣、电渣、挤压操作过程控制及上下钢筋的距离控制。 4 焊接工艺 4.1 准备工作 4.1.1 接头的设备应符合设计要求，或按照GB50204—92第3.4.6条、第3.4.7条和第3.4.8条的规定执行。 4.1.2 焊接施工前，应在现场条件下对所用钢筋进行电渣压力焊工艺性能试验，合格后方可施焊（每批钢材制做三个接头，经外观检查后，作拉伸试验）。 4.1.3 钢筋端面应切平，并垂直于钢筋轴线，不得有弯折、扁头等现象。钢筋端头应清洁，在焊接作业的当天用粗砂纸将油污、铁锈清理干净。 4.1.4 按焊接钢筋直径的大小在电渣焊机上选好所需要的焊接时间，此时电源指示灯亮，并查看电压表，检测网路电压。 4.1.5 根据网路电压的高低，在电焊机上调好钢筋焊接所需电流（见表1）。 4.2 焊接工艺 4.2.1 提起机头，拧松下夹具丝杆，使下钢筋端部夹紧在下夹具及焊剂盒中间。 4.2.2 在钢筋端部放置引弧铁丝圈，以控制上下钢筋的引弧间距。 4.2.3 将上钢筋从上方放下，夹入上夹具，钢筋端部应压紧引弧圈。要求上下钢筋同心，纵肋对齐，然后拧紧丝杆。 焊接参数表表1 钢筋直径(mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 电流(A) 330 370 400 450 500 550 600 630 通电时间(sec) 16 18 20 22 25 28 32 40 其中电弧造渣过程(sec) 12 14 15 17 19 21 24 27 电渣过程(sec) 4 4 5 5 6 7 8 13 注：如选用BX—500型电焊机，受其容量限制，使焊接d36mm钢筋时电流较小，故表中通电时间延长至40sec。 4.2.4 在焊剂盒的下方用石棉布塞好缝隙，并装满焊剂，焊剂应经 250℃烘干，保温hr。 4.2.5 施焊开始，接通机头手柄上的电源，引燃电弧（见图2—l）。 4.2.6 当焊接电弧形成后，造渣过程开始，靠电弧的高温热能作用，将两钢筋端面周围的焊剂熔化（见图2—2）。此时工作电压表的读数应为40～45V。必要时可操纵手柄，通过控制引弧间距来调整电压。 4.2.7 当电弧燃烧造渣过程维持到整个焊接时间的3／4时，焊缝外已形成较深的熔池，瞬时将上钢筋缓缓插入熔池中，电弧熄灭，进入电渣过程