钢管塔加工程进度分析图.docVIP

法兰与主管对接焊缝焊接、腹材(支管)与法兰对接焊缝100%UT检测及第三方抽检， 20%UT第三方抽检 图4: 钢管塔加工流程进度分析图(工作量分解、逻辑关系、网络图) 表3：产品质量形成过程、文件、资源要求 序号 质量形成过程 质量要求 工艺文件(作业文件) 资源配置 检验项目及检验方法 责任部门（人员） 1.原材料采购及检验 1.1 法兰采购及检验 法兰采购技术条件的 xXX条款 原材料检验规程中关于法兰部分的检验规定（条款3.X.x） 卡尺、片尺 MT、UT检测仪 万能试验及； 化学成分分析仪 外观、尺寸检验 表面、内部无损检测 拉伸检验 化学成分检验 XXX XXXX XXXXX XXXX 1.2 直缝焊管采购及检验 1.3 普通钢材采购及检验 1.4 螺栓采购及检验 1.5 焊接材料采购及检验 1.6 锌锭采购及检验 2.主管件加工及检验 2.1 主管加工 2.1.1 主管下料、坡口 2.1.2 法兰与主管组对及定位焊 2.1.3 法兰与主管对接焊缝焊接 2.1.4 法兰与主管对接焊缝焊接100%UT检测及第三方抽检 2.1.5 法兰与主管对接焊缝焊接20%UT第三方抽检 2.1.6 主管与地脚法兰、变坡刚性法兰组对及焊接 2.2 联板加工（下料、制孔、坡口） 2.3 安装附件加工（下料、制孔） 2.4 主管与联板、附件组对及定位焊 主管与联板、附件焊接 2.5 横担挂线板加工（下料、制孔、坡口）及检验 横担主材与挂线板组对及定位焊 横担主材与挂线板焊接及焊缝检验（UT） 2.6 主管焊接变形控制及矫正 3.钢管塔腹材(支管)加工及检验 3.1 腹材(支管)加工 3.1.1 腹材(支管)切断下料、坡口 3.1.2 腹材(支管)开槽 3.1.3 腹材(支管)与法兰组对 3.1.4 腹材(支管)与法兰对接焊缝焊接 3.1.5 腹材(支管)与法兰对接焊缝100%UT检测 3.1.6 腹材(支管)与法兰对接焊缝20%UT第三方抽检 3.1.7 小径管制弯加工 3.2 联板、插板加工（下料、制孔、制弯） 3.3 腹材(支管)与联板、插板、附件组对及定位焊 3.4 腹材(支管)与联板、插板、附件焊接 3.5 腹材(支管)与联板、插板、附件焊接变形控制及矫正 4.爬梯、走道加工及检验 4.1 爬梯、走道零件加工(下料\制孔\制弯等)及检验 4.2 爬梯、走道组对及定位焊、焊接 4.3 爬梯、走道焊接变形控制及矫正 5. 角钢等独立零件加工及检验 5.1 角钢等独立零件加工(下料\制孔\开合角\制弯\铲背等)及检验 6. 试组装 6.1 立式试组装及检验 6.2 卧式试组装及检验 6.3 局部试拼装及检验(针对批量加工) 7. 热镀锌 7.1 热镀锌加工及检验 7.2 构]件变形控制及矫正 8 包装及检验 表4：产品质量形成过程检验项目 序号 质量形成过程 质量要求 检验项目及检验频次 检验方法 责任部门（人员） 检验记录 1.原材料采购及检验 1.1 法兰采购及检验 1.2 直缝焊管采购及检验 1.3 普通钢材采购及检验 1.4 螺栓采购及检验 1.5 焊接材料采购及检验 1.6 锌锭采购及检验 2.主管件加工及检验 2.1 主管加工 2.1.1 主管下料、坡口 2.1.2 法兰与主管组对及定位焊 2.1.3 法兰与主管对接焊缝焊接 2.1.4 法兰与主管对接焊缝焊接100%UT检测及第三方抽检 2.1.5 法兰与主管对接焊缝焊接20%UT第三方抽检 2.1.6 主管与地脚法兰、变坡刚性法兰组对及焊接 2.2 联板加工（下料、制孔、坡口） 2.3 安装附件加工（下料、制孔） 2.4 主管与联板、附件组对及定位焊 主管与联板、附件焊接 2.5 横担挂线板加工（下料、制孔、坡口）及检验 横担主材与挂线板组对及定位焊 横担主材与挂线板焊接及焊缝检验（UT） 2.6 主管焊接变形控制及矫正 3.钢管塔腹材(支管)加工及检验 3.1 腹材(支管)加工 3.1.1 腹材(支管)切断下料、坡口 3.1.2 腹材(支管)开槽 3.1.3 腹材(支管)与法兰组对 3.1.4 腹材(支管)与法兰对接焊缝焊接 3.1.5 腹材(支管)与法兰对接焊缝100%UT检测 3.1.6 腹材(支管)与法兰对接焊缝20%UT第三方抽检 3.1.7 小径管制弯加工 3.2 联板、插板加工（下料、制孔、制弯） 3.3 腹材(支管)与联板、插板、附件组对及定位焊 3.4 腹材(支管)与联板、插板、附件焊接 3.5 腹材(支管)与联板、插板、附件焊接变形控制及矫正 4.爬梯、走道加工及检验 4.1 爬梯、走道零件加工(下料\制孔\制弯等)及检验 4.2 爬梯、走道组对及定位焊、焊接 4.3 爬梯、走道焊接变形控制及矫正 5. 角钢等独立零件加工及检验