第二篇 射线检测(二).pptVIP

2. γ射线机的基本构成 主要由五部分构成：源容器（主机体）、源组件（密封γ射线源）、输源（导）管、驱动机构和附件。图是S通道γ射线机源容器的结构示意图。 源容器是γ射线机的主机，是γ射线源的储存装置。不曝光时γ射线源被收回置于源容器中，为了减少射线辐射的外泄，探容器内部装备了屏蔽材料，近年来主要采用贫化铀代替铅作必屏蔽材料。 屏蔽体内的设计主要是两种形式：S通道和直通道。S通道屏蔽体的结构比较简单，在各个方向的屏蔽厚度几乎相等。直通道屏蔽体的结构比较复杂。 源组件由γ射线源、外壳、源辫子、屏蔽杆构成。通过等离子焊将一定形状和尺寸的放射性同位素密封在外壳之中，防止放射性同位素散失。 外壳由内外两层构成，内层是铝壳， 外层一般由不锈钢制成。外壳的结 构和强度有严格要求，它必须在一 定温度、压力、振动、冲击等的作 用下不发生损坏，不会导致放射性 同位素外泄。 驱动机构由控制部件、控制导管以及驱动部件构成，工作时它与源容器连接，用来送出和收回γ射线源，其行程记录装置可以指示γ射线源所处的位置。 驱动可分为自动（电动）和手动方式两种。电动驱动方式可设置一定的射线源移动速度、预置适当的送源延时时间和一定的曝光时间等，可以在一定的距离外进行遥控操作，因此可以减少现场操作人员的辐射。 输源管是一种软管，由包塑的不锈钢管制成，一端开口，另一端封闭，开口一端与源容器连接，封闭一端与照射头连接，照射头固定在曝光位置，γ射线源沿输源导管进到预定的曝光位置。 3. γ射线源材料 工业射线照相探伤中使用的γ射线源主要是人工放射性同位素：192Ir铱 、60 Co钴、75Se硒 、170Tm铥筹。 对于工业射线探伤，在选择γ射线源材料时重点应该考虑的是其能量、放射性比活度、半衰期和源尺寸等。 由于各种γ射线源的能量是固定的，所以应按照被检工件的材料和厚度，选择适当的γ射线源。γ射线源的能量是否适当直接影响检验灵敏度。 (3)对于物体的薄处可用与其密度相近的材料作补偿块(图 a)，也可将物体埋在与其密度相近材料的介质（液体、膏状物和金属微粒）中(图b)。经上述处理后，可一次透照成功。 当使用液体或膏状物介质作相近材料时，要防止它们在被检物体表面形成气泡，因为气泡可在底片上形成假缺陷影像。 第四节 射线照相检验设备与器材（一）—X射线机 （一）X射线机的基本结构与类型 工业射线照相检测中使用的低能X射线机由四部分组成： 射线发生器（X射线管）、高压发生器、冷却系统、控制系统。 各部分独立时，高压发生器与射线发生器之间应采用高压电缆连接。 X射线机按结构进行分类： 便携式X射线机、移动式X射线机、固定式X射线机。 便携式X射线机： 采用组合式射线发生器，X射线管、高压发生器、冷却系统共同安装在一个机壳中，简称为射线发生器。整机由控制器和射线发生器两个单元构成，它们之间由低压电缆连接。 在射线发生器中充满绝缘介质，以前采用变压器油，现在多采用气体六氟化硫(SF6)，以减轻射线发生器的重量。充填的SF6气体的气压应不低于0.34MPa，但也不能过高，以防机壳爆裂，通常不应超过0.49MPa。充气绝缘式便携式X射线机，体积小、重量轻，便于携带，利于现场进行射线照相检验。 便携式X射线机的管电压一般不超过320kV，管电流经常固定为5mA，连续工作时间一般不超过5min。 移动式X射线机： 具有独立的各组成部分，但共同安装在一个小车上，可以方便地移到现场进行射线检验。冷却系统为良好的水循环冷却系统。X射线管采用金属陶瓷X射线管，管电压不高于160kV。 固定式X射线机： 采用结构完善、功能强的分立射线发生器、高压发生器、冷却系统和控制系统，射线发生器与高压发生器之间采用高压电缆连接。 固定式X射线机体积大、重量也大，不便移动，但它系统完善，工作效率高，是检验实验室优先选用的X射线机。 （二）X射线管 1．X射线管的基本组元 X射线机的核心器件是X射线管，X射线管的基本结构如图所示，主要由阳极、阴极和管壳构成。 阳极是产生X射线的部位，有阳极体、阳极靶和阳极罩组成。 （1）阳极体是具有高热传导性的金属电极，典型的阳极体由无氧铜制成，其作用是支承阳极靶，将阳极靶上产生的热量传送出去，避免靶面烧毁。 阳极 （2）阳极靶的作用是承受高速电子的撞击，产生X射线。 工作时阳极靶直接承受高速电子的撞击，电子的大部分动能在它上面转换为热量，因此阳极靶必须耐高温。此外，阳极靶应具有高原子序数，才能具有高的X射线转换效率，工业射线照相用的X射线管的阳极靶一般用钨制做。 阳极靶的表面应磨成镜面，并与X射线管轴成一定角度，靶面与管轴垂线所成的角度称为靶面角。 （3）阳极罩 高速电子撞击阳极靶时产生的二次电子