模具制造中个常见问题及其解答.docVIP

模具制造中?25个常见?问题及其解?答 来源:国际模具网? 时间:2010/10/7 20:13:42 本文主要收?录了模具制?造最常出现?的25个问?题，主要是关于?切削方面的?，并一一做出?了解答，希望对大家?有所帮助。 1. 选择模具钢?时什么是最?重要的和最?具有决定性?意义的因素?？ 答：成形方法 － 可从两种基?本材料类型?中选择。 A) 热加工工具?钢，它能承受模?铸、锻造和挤压?时的相对高?的温度。 B) 冷加工工具?钢，它用于下料?和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末?加压成形。 塑料-一些塑料会?产生腐蚀性?副产品，例如PVC?塑料。长时间的停?工引起的冷?凝、腐蚀性气体?、酸、冷却/加热、水或储存条?件等因素也?会产生腐蚀?。 在这些情况?下，推荐使用不?锈钢材料的?模具钢。 模具尺寸 － 大尺寸模具?常常使用预?硬钢。 整体淬硬钢?常常用于小?尺寸模具。 模具使用次?数 － 长期使用（ 1 000 000次）的模具应使?用高硬度钢?，其硬度为4?8－65 HRC。 中等长时间?使用（100 000到1? 000 000次）的模具应使?用预硬钢，其硬度为3?0－45 HRC。 短时间使用?（100 000次）的模具应使?用软钢，其硬度为1?60－250 HB。 表面粗糙度? － 许多塑料模?具制造商对?好的表面粗?糙度感兴趣?。 当添加硫改?善金属切削?性能时，表面质量会?因此下降。 硫含量高的?钢也变得更?脆。 2. 影响材料可?切削性的首?要因素是什?么？ 答：钢的化学成?分很重要。 钢的合金成?分越高，就越难加工?。 当碳含量增?加时，金属切削性?能就下降。 钢的结构对?金属切削性?能也非常重?要。 不同的结构?包括： 锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已?切削加工过?的。 锻件和铸件?有非常难于?加工的表面?。 硬度是影响?金属切削性?能的一个重?要因素。 一般规律是?钢越硬，就越难加工?。 高速钢（HSS）可用于加工?硬度最高为?330-400 HB的材料?；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度?最高为45? HRC的材?料； 而对于硬度?为65-70 HRC的材?料，则必须使用?硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和?立方氮化硼?（CBN）。 非金属参杂?一般对刀具?寿命有不良?影响。 例如Al2?O3 （氧化铝），它是纯陶瓷?，有很强的磨?蚀性。 最后一个是?残余应力，它能引起金?属切削性能?问题。 常常推荐在?粗加工后进?行应力释放?工序。 3. 模具制造的?生产成本由?哪些部分组?成？ 答：粗略地说，成本的分布?情况如下： 切削 65％ 工件材料 20％ 热处理 5％ 装配/调整 10％ 这也非常清?楚地表明了?良好的金属?切削性能和?优良的总体?切削解决方?案对模具的?经济生产的?重要性。 4. 铸铁的切削?特性是什么?？ 答：一般来说，它是： 铸铁的硬度?和强度越高?，金属切削性?能越低，从刀片和刀?具可预期的?寿命越低。 用于金属切?削生产的铸?铁其大部分?类型的金属?切削性能一?般都很好。 金属切削性?能与结构有?关，较硬的珠光?体铸铁其加?工难度也较?大。 片状石墨铸?铁和可锻铸?铁有优良的?切削属性，而球墨铸铁?相当差。 加工铸铁时?遇到的主要?磨损类型为?： 磨蚀、粘结和扩散?磨损。 磨蚀主要由?碳化物、沙粒参杂物?和硬的铸造?表皮产生。 有积屑瘤的?粘结磨损在?低的切削温?度和切削速?度条件下发?生。 铸铁的铁素?体部分最容?易焊接到刀?片上，但这可用提?高切削速度?和温度来克?服。 在另一方面?，扩散磨损与?温度有关，在高切削速?度时产生，特别是使用?高强度铸铁?牌号时。 这些牌号有?很高的抗变?型能力，导致了高温?。 这种磨损与?铸铁和刀具?之间的作用?有关，这就使得一?些铸铁需用?陶瓷或立方?氮化硼（CBN）刀具在高速?下加工，以获得良好?的刀具寿命?和表面质量?。 一般对加工?铸铁所要求?的典型刀具?属性为： 高热硬度和?化学稳定性?，但也与工序?、工件和切削?条件有关；要求切削刃?有韧性、耐热疲劳磨?损和刃口强?度。 切削铸铁的?满意程度取?决于切削刃?的磨损如何?发展： 快速变钝意?味着产生热?裂纹和缺口?而使切削刃?过早断裂、工件破损、表面质量差?、过大的波纹?度等。 正常的后刀?面磨损、保持平衡和?锋利的切削?刃正是一般?需要努力做?到的。 5. 什么是模具?制造中主要?的、共同的加工?工序？ 答：模具制造都?要经过切削?过程，其中至少应?分为3个工?序类型：