LCD手工焊接与压焊对比报告.ppt

背景调查 根据从产线观察和QC检查报表我们可看出手工焊接LCD时容易导致LCD白屏，不良比例为10%，改用压焊焊接后，不良率降低，仅为0.6% 原因分析 手工焊接与压焊对比 手工焊接与压焊对比 总结 通过以上对比发现，从品质和效率上，压焊焊接要优于于手工焊接，虽然需要补焊，但是我们会加强对压焊环节的管控，保证流入到市场中的每件产品都是良品。 * * 德 赛 电 子 有 限 公 司 单 位：德赛电子工程部 报告人：卢正景 日 期：2010年12月1日 手工焊接FPC背面容易连锡，导致白屏 LCD压焊过程 主板 图片对比 手工焊接 压焊 手工焊接锡点分布不均匀 压焊锡点分布均匀 调模及压焊参数 手工换拉快 换拉20分钟 切换拉3分钟 切换工位时间 5 手工焊接产生不良品多，经过测试检查出来，要重复脱焊 少一人作业 压焊二个人作业可达现在产能，加上主板地线补焊的人数 手工焊接要3个人作业才能达现在产能（加上不良品重复处理） 作业人员 4 产品不同压焊参数不同，所以时间就不同 压焊效率 压焊14-18秒 手工焊接30秒， 效率 3 　 压焊到测试工位不良降低19.5% 200台机压焊过后到测试有1台不良 100台机手工焊接后，到下一工测试有10台机不良， 品质稳定性 2 　 压焊锡点分布均匀 外观效果 1 备注 效果确定 压焊 手工焊接 对比内容 序号 　 压焊投入的多 要2万元投入 最多1000元投入 设备投入资金 11 手工焊接技术不良品要返工 压焊浪费少 LCD，主板损耗少 LCD，主板损耗多 物料损耗 10 　 手工焊接不良现象多 假焊 连锡，锡珠、锡渣易落入主板内 常出现不良现象 9 由于压焊机参数固定，出现不良就是批次 压焊出现批次不良，容易发现 如果有不良品流到成品内是批次 如果有不良品流到成品内，偶尔会有一二台 不良品易发现度 8 　 现阶段无客户投诉 其他客户产品产品全部压焊 其他客户其他客户没有用手焊 品质 7 　 调试压焊设备有专门技术员，品质一致好 技术人员要有专业调试压焊设备能力 要求三名焊接员工技术熟练非常度 技能支持情况 6 备注 效果确定 压焊 手工焊接 对比内容 序号 Thank you for your support * * *