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东莞市圣志达科技有限公司 文件编号 SZD-QEP-015 制（修）定日期 2017年01月01日 2017年01月01日 本 A/2 二阶文件 产品检验控制程序 页 码 1/4 版本 修 订 内 容 修订日期 修订人 审批人 A/2 新文件发行 2017.01.01 李红波 李炯培 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 单 位 总 经 理 管 理 代 表 业务部 涂装/注塑部 人 事 部 计划部 采 购 部 品 质 部 工程部 物控部 会 签 何波 赵福龙 黄伟志 吴国东 胡威 黄志伟 雷小波 李红波 刘强 雷小波 分发份数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 核准 赵福龙 审核 李炯培 制(修)订 李红波 东莞市圣志达科技有限公司 文件编号 SZD-QEP-015 制（修）定日期 2017年01月01日 2017年01月01日 本 A/2 二阶文件 产品检验控制程序 页 码 2/4 1.目的：对生产流程各阶段的产品进行检验，测试，以确保产品质量及环保品质，避免不良品流入客户方。 2.范围：从原物料到成品出库中，各个阶段的产品均适用之。 3.权责： 3.1涂装/注塑部：对制程中不同产品分类、隔离标示与管制，成品入库作业的办理，及相关可能存在的不良品之处理。 3.2品质部：对原物料、半成品、首件、巡检、成品检验测试作业的展开，各阶段产生的品质异常及环保异常之处理，检验结果的标示。 3.3采购部：采购作业的展开，异常处理的跟进，及原材料及成品收发作业的展开、出货作业的实施。 4.定义： 4.1异常处理报告：用于在来料阶段发生的品质异常，进行品质描述和处理的表单。 4.2纠正预防措施报告：用于在我司生产过程中，包含从制程生产至成品各个阶段所发生的品质异常描述和处理的表单。 5.作业内容： 5.1进料检验： 5.1.1 IQC员接到供应商开立的《送货单》时，首先要核对单据填写内容与物料是否一致，如有不一致的现象，则须退回仓库重新填写。 5.1.2针对《送货单〕填写的内容核对无误，IQC员要依据《外部供方合格商名册》核对确认每批进料确认是否都有经过我司工程部承认OK，，同时还要确认厂商交货是否都在外部供方提供的SGS检测报告有效期限内（有效期限一年）,确认厂商来料是否都能满足不使用禁用物质标准,是否有签署环保保证书，及是否有提供材料的MSDS或物性表。 IQC员须将确认结果如实记录于《进料检验记录》中。 5.1.3厂商须在其送货单上注明其交货批量所包含的每个生产日期，且须将其对应标示到产品的最小包装单位上， IQC员在取样进行尺寸量测时，则须依据厂商的每个不同生产日期进行取样，并须在《进料检验记录表》上进行注明。 5.1.4 IQC员须将检验结果如实记录到《进料检验记录》中。经品管检验合格的物料， 须由IQC员填写IQC PASS季度标签进行标示，并须将检验结果注明到《进料检验记录表》上，由仓库办理入库作业。 5.1.5经进料检验判定不合格的物料，须由IQC填写NG红色标签进行标示，并开立 　　《异常处理报告》通知到厂商处，以要求厂商进行改善，其不合格批量依照《不合格控制程序》进行处理。针对本公司开立的《异常处理报告》，品保课需要求厂商在工作日48H以内回复出有效的改善措施，如为特急件或是厂商在有害物质管理方面出现异常时，厂商须在8H以内回复出应急处理方案。 东莞市圣志达科技有限公司 文件编号 SZD-QEP-015 制（修）定日期 2017年01月01日 2017年01月01日 本 A/2 二阶文件 检验控制程序 页 码 3/4 5.1.6经品质部判定为不合格的物料，因特殊情形需投产时，应由PMC依照《特采管理办法》进行特采申请提出《MRB申请报告》，并经会签核准后方可正式生产。但如是品保判定产品无法满足我司环保要求时，则不可进行任何形式的被批准生产，该不合格批次依《不合格控制程序》进行处理。 5.1.7检验过程中，对眼睛看不清楚的细小产品，可用放大镜进行检查判定等。 5.2制程检验： 5.2.1涂装/注塑部在换产品、调机、换机台、换治具等情形产生时,均须通知品质部进行首件检验并做好《首件检查表》。经首件检验合格的产品，由涂装/注塑部进行正式生产，如首件为不合格时，则重新调试并依照《不合格控制程序》进行隔离、标示及处理。 5.2.2在制程正常生产的过程中，品质部巡检人员依据各系列成品检验规范每个小时针对产线进行巡回检查，并将检验结果记录于《IPQC巡检记录表》中，所有制程中产生的不合格品依照《不合格控制程序》进行隔离、标示及处理。 5.3成品入库检验： 5.3.1生产单位将已包装OK的成品置于成品待验区，并开立《成品入库单》通知品质部成品入库检验