135调速说明书-李积红-中北大学.docVIP

135调速器 操纵手柄 李积红 中北大学 目录 1 零件分析 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的加工工艺分析 3 2 铸造工艺方案设计 3 2.1 确定毛坯的成形方法 3 2.2 确定铸造工艺方案 3 2.2.1 铸造方法的选择 3 2.2.2 造型的选择 3 2.2.3 分型面的选择 3 2.3 确定铸造工艺参数 4 2.3.1加工余量的确定 4 2.3.2拔模斜度的确定 4 2.3.3收缩率的确定 4 2.3.4不铸孔的确定 4 2.3.5铸造圆角的确定 4 3 机械加工工艺规程设计 4 3.1 基面的选择 4 3.1.1 粗基准的选择 4 3.1.2 精基准的选择 4 3.1.3 制订工艺路线 4 3.2 确定机械加工余量及工序尺寸 5 3.2.1 Φ12 mm的孔： 5 3.2.2 Φ10mm的孔 6 3.2.3 Φ9 mm的孔 6 3.2.4 Φ16mm的孔 7 3.2.5 车外圆端面 7 3.2.6车Φ24外圆 7 3.2.7 车Φ18外圆 8 3.2.8铣16X8mm槽 8 3.3 确定切削用量及基本工时 9 4、参考文献 24  1 零件分析 1.1 零件的作用 课程设计题目给定的零件是135调速器操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 1.2 零件的加工工艺分析 该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。 ⑴ 以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ12H7的孔，铣16mm×8mm的槽。 ⑵ 以Φ10 mm的孔为中心加工表面和孔。钻Φ9H7，钻Φ16H7的孔。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 2 铸造工艺方案设计 2.1 确定毛坯的成形方法 操纵手柄是一种常用的传动件，要求具有一定的强度。零件材料采用铸铁。由于零件单件生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中不经常的变动，只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 2.2 确定铸造工艺方案 2.2.1 铸造方法的选择 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用45#为材料，并且铸件的表面精度要求不很高，结合生产条件（参考《金属工艺学课程设计》表1-7）选用砂型铸造。 2.2.2 造型的选择 在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产（参考《金属工艺学课程设计》表1-8），故选用手工分模造型。 2.2.3 分型面的选择 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响，本零件选择最大的截面作为分型面。这样有利于铸件的取出。 2.3 确定铸造工艺参数 2.3.1加工余量的确定 按手工砂型铸造，灰铸铁查《金属工艺学课程设计》表1-11，查得加工余量等级为，转查表1-12，零件高度＜100mm，尺寸公差为13级，加工余量等级为H，得上下表面加工余量为2mm，实际调整取2mm。 2.3.2拔模斜度的确定 零件总体长度小于200mm（包括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。 2.3.3收缩率的确定 通常，灰铸铁的收缩率为0.7%～1% ，在本设计中铸件取1% 的收缩率 2.3.4不铸孔的确定 为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于Φ25mm的孔均不铸出，而采用机械加工形成。 2.3.5铸造圆角的确定 为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以R = 3mm～5mm圆滑过渡。 3 机械加工工艺规程设计 3.1 基面的选择 3.1.1 粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说Φ24 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对轴类零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用三爪卡盘卡住车Φ24 mm。利用内孔Φ12 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ10 mm中以长心轴及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。 3.1.2 精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 3.1.3 制订工艺路线 生产为中批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。 工艺路线： 工序10：铸造； 工序20：热处理； 工序30：车Φ24mm外圆，车Φ18mm，倒角3X45，4X45； 工序40：铣D端面至尺寸18 mm、铣左端面至尺寸8 mm； 工序50：铣键槽至尺寸