2015版电站锅内部检验标准方案.docVIP

电站锅炉 标准 内部检验方案 编 写： 审 核： 批 准： 定检二室 ***市锅炉压力容器检验所 2015年10月20日 电站锅炉内部检验现场检验方案 基本情况： 该锅炉为**锅炉集团有限公司制造，锅炉型号为Q142/850-45-5.29/485（使用证号：$$$$$），产品编号7305-131，制造日期：$$$$年$$月$$日，于$$$$年$$月$$日由$$$$$$集团有限责任公司安装完工并投入运行，现已运行$$$$$小时。 $$$$年11月内部检验发现主要问题： 1、锅筒上两只安全阀底部均无疏水管；锅筒左侧上部距左封头环焊缝300mm附近有三处凹坑，最大Φ30mm，深3-4mm。 2、高温过热器出口集箱上安全阀底部无疏水管；低过管排整体位移，最大150mm；低过管排积灰严重。 3、右侧第七排对流管集箱上第11、12组管子变形，最大100mm；对流管管壁积灰严重。 4、减温器内喷嘴附近套管固定板焊缝均开裂。 5、过热器、对流管两侧墙有较大裂缝，部分砖松动、脱落。 检验依据 《《中华人民共和国特种设备安全法表面可见部位，是否有腐蚀结垢； 内部装置，完汽水分离装置、给水清洗装置，脱落、开焊现象； 下降管孔、给水管套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管孔等，是否有腐蚀、冲刷等缺陷； 水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管加药管、连续排污管等管孔堵塞 (5)抽查内部预埋件的焊缝表面，； 检查人孔密封面，；检查人孔铰链座连接焊缝表面，； 安全阀管座、加强型管接头，缺陷； 锅筒与吊挂装置接触良好吊杆装置牢固受力均匀；支座变形预留膨胀间隙足够方向正确 运行超过5万小时应增加以下检验项目： (1)对内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为2％，抽查部位T字焊缝； 纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查比例一般20％环焊缝抽查比例一般为10％，抽查部位T字焊缝； 集中下降管、给水管座角焊缝进行100％表面无损检测以及100％超声检测；分散下降管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为2％； 安全阀、再循环管管座角焊缝进行100％表面无损检测； 汽水引入引出管等管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为10％。 集箱外表面，是否有腐蚀； 管座角焊缝表面，缺陷； 水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积，堵塞，水冷壁进口节流圈脱落、磨损；内部挡板开裂、倒塌 (4)检查环形集箱人孔和人孔盖密封面，径向划痕； 集箱与支座接触良好支座完好、变形预留膨胀间隙足够方向正确；吊耳与集箱连接焊缝，缺陷； 调峰机组的锅炉，还应当对集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行表面无损检测抽查，集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝必要时进行超声检测；条件具备时，应当集箱孔桥部位进行无损检测抽查 注：水冷壁系统分配(汇集)器的检查参照水冷壁集箱要求进行。 查燃烧器周围以及热负荷较高区域，是否有结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包鳍片烧损、开裂鳍片与水冷壁管连接焊缝开裂、咬边、漏焊；割管检查内壁结垢、腐蚀情况，测量向火侧、背火侧垢量，分析垢样成 (2)抽查折焰角水冷壁管，是否有过热、变形、胀粗、磨损水平烟道是否有明显积灰； 顶棚水冷壁管，是否有过热胀粗变形；墙包墙过热器交接位置的鳍片，开裂； 凝渣管，是否有过热、胀粗、变形、鼓包、磨损； ()检查冷灰斗区域的水冷壁管，是否有碰伤、砸扁、磨损等缺陷水封槽上方水冷壁管是否有腐蚀； 吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管是否有磨损、鼓包、变形鳍片烧损、开裂； 膜式水冷壁，是否有严重变形鳍片与水冷壁管的连接焊缝重点直流锅炉分段引出引入管处嵌装短鳍片与水冷壁管连接焊缝开裂、咬边、漏焊； 是否有磨损，的鳍片； 水冷壁固定件，变形损坏脱落；水冷壁管与的连接焊缝，、超标咬边； 检查炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等膜式水冷壁的膨胀情况，卡涩； 液态排渣炉或者有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉，损坏渣口炉底耐火层损坏； 埋管，是否有碰伤、砸扁、磨损腐蚀；循环流化床锅炉进料口、出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管是否有、腐蚀 注：余热锅炉蒸发受热面管参照水冷壁管要求进行检查 省煤器集箱的检验 (1)抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀； (2)抽查集箱短管接头角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷； (3)抽查集箱支座接触良好预留膨胀间隙足够方向正确；吊耳与集箱连接焊缝表面，缺陷； 省煤器管的检验 (1)必要时，测量每组上部管排、弯头附近的管子和存在烟气走廊附近管子的壁厚； (2)抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明显灰焦堆积； (3)抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区