《数控机床常管理办法》.doc

《数控机床日常管理办法》 为加强数控机床日常管理与维修工作特制定本办法。本办法适用于数控机床的使用、日常保养和维修的管理工作。 一、机床工作环境 1、避免高粉尘、避免阳光直射，远离振源、石墨加工设备和高频设备。 压缩空气应经精密过滤器和冷干机处理，确保气源清洁，无水、无杂质。 ? 3、冷却液应具有优良的防腐蚀性能，严格按比例配制，在条件允许或冷却性能相当的情况下，优先采用油冷却。 二、使用单位的责任? 1、每班组织巡视检查，重点检查班前机床润滑、点检、班后的保养以及记录等工作开展情况，制止违章违纪。 2、每周末组织一次设备保养，消除死角并组织检查，保持记录。 3、针对每次检查中发现的问题，进行整改，落实奖惩制度。 ? 三、机长（操作工）责任与义务 1、机长是机床的使用者，也是保管者，承担保管的责任与义务。 2、工作程序的录入、原始参数的调整，机长有权审核和监督。 3、操作工应正确使用机床，落实润滑、点检、日常维护保养、运行检查、记录等管理工作。 4、机长对机床操作工有监督管理权，有权制止违章作业和违章指挥，对不听劝阻者有权向上级反映。 5、遵守《安全操作规程》和《设备操作规程》，合理使用设备，严禁超负荷。 四、机床的运行管理 1、机床启动前应履行下列工作： A、确认气压.油压符合要求，并实时记录工作压力。 B、确认气、液分离器工作正常。 C、确认润滑箱内油面在最低限位以上，否则，应添加润滑油，添油时应使用指定的牌号 D、确认各手柄、钮、键在正确的位置并将参数设置为最小值。 E、检查刀具、刀套、锥柄等附件尺寸、表面应清洁，配合应良好，无研伤、拉伤、撞痕等缺陷。 F、各油眼、油杯等人工润滑点注满油。 2、机床启动后应履行下列工作 A、启动自动润滑装置。 C、检查防护门联锁开关等安全装置，应齐全有效。 3、机床编程与录入 A、各轴首先返回参考点（当被选轴在参考点附近50mm以内时，应注意选择适当的返回参考点方式，否则，极易造成机床受损），然后全程热机10～20分钟。 B、加工程序和选择的参数应合理，杜绝超负荷运行。 C、录入、编制或修改机床加工程序后，应由另一名编程人员进行审核或校对，并履行签字手续，确保程序的正确性。 D、加工零件前，应将程序在显示器上做模拟演示或做轨迹检查，确认无误后，再从事后序工作。 ? 4、工作结束，清理铁屑、擦拭设备、整理现场，做运行记录并将工作台面、导轨面上一层轻质润滑油。 ? 五、日常管理 1、空压机储气罐每天放水一次并保持记录。 2、机床（数控单机、变频器等）设置的原始参数任何人不得改动，以免影响机床性能。若确有必要应请维修工程师进行，且负责记录修改前、后的参数和归档工作 3、储存器电池的电量即将耗尽，系统报警时，应及时更换新电池（通电进行，以免数据丢失）。 4、机床运行中数控系统控制柜内温度＞50℃时，应停机检查。 5、机床若长时间停机后，首次启用应手动进行全面润滑并预热，预热时间20分钟，主轴转速由低至高，各轴 全程运动。 6、机床停机两周以上时，每隔两周应通电一次，每次不少于120分钟，同时，将机床进行全功能的空车运行20～30分钟。 ? 六、日常保养 1、日常保养中，机床精密装置或部件不得拆卸，若确有必要，应报机动处批准。 2、擦拭机床运动件外露部分时，应使用轻质油，特别是在擦拭丝杠、导轨等精密零部件时，不得使用清洗剂或冷却液。 3、清洁传感器、光栅尺、检测仪时必须小心仔细，需要调整或维修时必须请专业人员进行。 4、清洁机床时，禁止使用压缩空气，避免铁屑等杂质进入丝杠、导轨滑动面。 5、其他保养内容按通用设备执行。 ? 七、定期保养 定期保养每周组织一次，以操作者为主，车间组织检查并保持记录。 1、打开防尘罩、皮带罩彻底清洁，擦拭机床。 2、清洗滤油器，添加润滑油和冷却液。 3、清扫控制柜内灰尘，更换或清洗空气滤清器，保持柜内清洁、无异物。 4、检查接地线应无松动和锈蚀。 5、检查防护罩（板）、冷却管应无泄漏，重点防止冷却液漏入丝杠、导轨等精密机构中。 6、检查插座、插头应无松动，管线无破损，油封无渗漏，否则，应更换或处理。 7、检查各指标识、按钮、指示灯、报警装置应保持完好有效。 8、清点、保养机床附件。 9、检测冷却液的浓度，测算比例应合格并记录在“履历书中”。 ? 八、机床的维修 1、机床的维修工作必须由专业人员进行，其他人员发现问题及时报告。 ? 2、维修前，必须仔细阅读机床使用说明书、操作手册等技术文件，了解机床结构与原理，重要零部件的修理， 应先拟定修理方案，经论证和批准后实施。 ? 3、操作人员或维修人员应对故障现象做详细记录，尤其是出现故障时的数控装置工作方式、工作程序、部位、 报警内容以及面板上各种开关、工作键的状态等做重点记录，以备维修人员参考。 ? 4、维修人员应详细记录