喷粉车间017年总结.docVIP

喷粉车间2017年年度 工 作 总 结 2017年公司全面开展“管理机制创新年”，喷粉车间积极响应公司号召，牢牢抓住“发展这个第一要务”不动摇，做到了各项工作严肃执行、严格考核、论功行赏、奖惩分明。2017年喷粉车间取得了如下成绩：2017年完成洗衣粉总产量125209.842吨，月最高产量达到了12265.495吨；磺酸累计产量到21138.04吨，月产量最高达到2287吨；泡花碱产量累计达到21529.9吨，月产量最高达到2154.5吨。全年累计使用642个配方次。 一、安全生产方面： 1、公司17年通过了安全标准化复审验收、安全现状诊断评价、四评级一评价、能源管理体系认证和各职能部门专家现场检查等。喷粉车间利用各种机会，从书面程序、现场标识、作业票证等进行了系统化的梳理并加以整改和完善，对喷粉车间所有工段、班组的所有问题，尤其是安全隐患问题，及时进行了发现、发掘。对于发现的这些问题，进行了彻底的整改，并在日常工作中利用各种检查例如：日常检查、管委会、安监局、消防队、外聘专家的安全检查、生产计划部组织的安全检查等。检查完成后切实做好行动整改计划，使得安全工作切实落实到每一项安全隐患，尤其是磺化工段属于重点工艺和重点监管的对象，我们不等不靠，在生产计划部的带领下，积极整改各项安全隐患和不合格项，多达100多项，较为出色的完成了安全工作 2、2017年喷粉车间依旧坚持做好周三例检制度，利用每周的例检工作，把安全工作融入到日常的工作中，做到每个安全问题有人负责，每个安全隐患有人整改，而且要求各工段班组时刻保持安全无小事的工作态度，形成了喷粉车间逢会必讲安全的局面，不仅仅笼统的强调安全，做到多样化，利用社会上出现的安全事故做好安全培训，让广大职工提升安全技能，例如：在班前会上多次培训灭火器的使用，利用生产计划部组织的消防演习、逃生演习、有毒气体泄漏演习等，车间组织尽量多的人参加，实际操作灭火器的使用、逃生知识的讲解和演练，以及对涉及到的有毒气体相关知识的讲解和泄露的演练，使得安全知识和实际操练水平得到进一步提高，让广大职工在时刻绷紧安全这根弦的同时，提高了安全预防技能水平，不把安全工作停留于说说讲讲阶段，而是实实在在做到。发现一个安全隐患，整改一个隐患，并对岗位人员提出的隐患做到及时整改，确保安全生产工作落到实处，使得喷粉车间2017年无重大工伤安全事故出现。 二、制度、考核方面 2017年年初，喷粉车间根据新的承包经济责任制，组织各分管副主任、工段长共同召开专题会，研讨公司“管理机制创新年”的含义，明确了首要目标就是考核细致且关联到各相关责任人。往年喷粉车间只是对生产有关的工段班组进行了详细的考核，车间管理尤其是管理岗位上的人员缺少明确的考核细则，2017年初喷粉车间组织相关人员对公司制定的年度目标进行分解和落实，确定车间副主任及各工段班组的负责人的经济责任制和奋斗目标，分别制定了各自的考核管理细则，让各分管工段负责人的奖金与奋斗目标完成情况直接关联，对车间日常管理人员的各自负责的工作进行细化分解，明确了时间节点和完成情况，让日常管理人员的奖金也直接与此目标进行关联，使得喷粉车间各管理人员明确各自奋斗目标和各自完成工作的时间节点，这一考核细则的制定，使得喷粉车间所有工作全部按部就班按时按质顺利完成，避免了推诿、懒散现象。 2017年生产的主要品种比重越来越轻，生产难度越来越大，喷粉车间重点制定了一个《关于喷粉车间班产量考核激励办法》，开展了持续的撵产量劳动竞赛，对于每月班产量最高的班组进行奖励，执行两个月后，发现此奖金存在大锅饭现象，又制定了《班产量奖分配原则》，对此奖金各相关岗位重点奖励，极大的提高了相关岗位上对撵产量的积极性。 2017年喷粉车间其余所有考核根据合同要求的方向，喷粉车间逐一分解落实到各部门工段班组，各部门工段班组修订各自考核细则，并结合公司发展创新活动，修订了《2017年喷粉车间能源消耗考核管理细则》、《2017年喷粉车间班组质量考核办法》、《班组非计划停车考核办法》、《班组交接班管理规定细则》、《喷粉班组关于现场卫生、劳动纪律考核管理规定》、《维修考核标准》、《电仪考核标准》、《维修工段、电仪工段、直燃炉工段、泡花碱产量考核办法》、《磺化工段产量考核办法》等等。通过认真执行这些制度，使得全面细化到车间各工段、班组应尽的责任与义务做到了全面细化，考核到各工段、班组以及个人时，充分发挥了奖金分配调动对各部门一线职工的生产积极性，使得每个人奖金都与洗衣粉的产量挂钩，每个人都关心洗衣粉产量和质量。做到了奖罚分明，各部门从自身实际工作做起，动脑子想办法，努力保证设备正常、工艺的稳定，保证生产的顺利进行，使得能耗逐年降低，产量稳步提高。 2017年喷粉车间在响应公司现场管理办公室的号召，严抓三级管理的同时，喷粉车间依