结构零部件及脱模机构.pptVIP

8.2.3一次推出机构 1、推杆推出机构图8-1 推杆推出机构.SWF 推杆的形状 直通式推杆尾部采用台肩固定，是最常用的形式； 阶梯式推杆一般直径小于2.5～3 mm时采用； 顶盘式推杆亦称锥面推杆，推出面积比较大，适合于深筒形塑件的推出。推杆的工作端面直接作用在塑件的表面上，会使塑件留下推杆的痕迹， 推杆截面形状： 1、圆形截面 2、矩形(包括方形)截面，四角尽量制出小的圆角，以避免锐角。 3、腰圆形推杆，强度高，可代替矩形推杆， 4、半圆形推杆，推出力与推杆中心略有偏心，通常用于推杆位置有局限的场合。 推杆工作端面形状选择是根据不同塑件的各自不同特点而定的。 在设计时应考虑到要有足够的刚性，以承受推出阻力，否则就可能在推出时变形 推杆与推杆孔的配合：H8／f7～H8／f8间隙配合 （推杆直径大、塑料流动性差，取H8／f8，反之采用H8／f7） 推杆与推杆孔的配合长度： 当d5 mm时，配合长度可取12～15 mm； 当d5 mm时，配合长度可取(2～3)d。 推杆工作端配合部分的粗糙度Ra一般取0. 8 μm。 推杆的材料与热处理要求 推杆的材料： T8A、T10A，硬度为50～54 HRC，自制推杆 65Mn弹簧钢，硬度为46～50 HRC，推杆标准件。 2)推杆设计要点 ②推杆应有足够的强度和刚度 ③推杆高度 ④对带有侧向抽芯的模具，推杆位置应尽量避开侧向型芯，否则需设置推杆先复位装置，以免与侧抽芯发生干涉。 ⑤对于开有冷却水道的模具，应避免推杆穿过冷却水道，否则会出现漏水现象。设计时应先设计冷却系统，再设计推出机构，并与冷却水道保持一定距离，以保证加工。 2．推管脱模机构 推管是一种空心的推杆，它适于环形、筒形塑件或塑件上带有孔的凸台部分的推出推管推出机构的基本形式 推管固定在推杆固定板上 中间型芯固定在动模座板上的形式 图8-15 推管推模机构.SWF 。 a型芯固定在动模板上，推管在型腔内移动的形式。 型芯和推管长度减小，刚性好，制造方便，装配容易，但型腔 板厚度需要增加，适于推出距离较短的场合。 在动模板内的推板和推管固定板上一定要设置复位杆，否 则推管推出后，合模时无法复位 b.用键将型芯固定在动模板上。 但推管要让开键，必须在轴向开个长槽，推管的强度会受到一定影响。曲图2 3．推板脱模机构 4、活动嵌件及型腔推出机构 5．多元件综合脱模机构 6．气压脱模机构 8.2.4 二次推出脱模机构 当塑件形状特殊或生产自动化需要，在一次脱模动作后，塑件仍难于从型腔中取出或不能自动脱落时，必须增加一次脱模动作，才能使塑件脱模。有时为避免一次脱模使塑件受力过大，也采用二次脱模，以保证塑件质量，这类脱模机构称为二次推出机构。 1)摆块拉板式脱模机构 图8-21 摆块拉板式脱模机构.SWF 2)摆杆式脱模机构 2．双推出板二次脱模机构 (1)八字摆杆式脱模机构脱模图8-23 八字摆杆式脱模机构.SWF 2)拉钩楔块式脱模机构 3．顺序脱模机构 1)弹簧顺序脱模机构曲图12 图8-25 弹簧顺序脱模机构.SWF 2)拉钩顺序脱模机构图8-26 拉钩顺序脱模机构.SWF 3)双脱模机构 五、浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 六、塑件螺纹的脱模机构 1．塑件螺纹脱模机构设计注意事项 (1)塑件外表面带有止转结构 (2)对模具结构的要求 2．塑件螺纹的脱模方式 1)强制脱螺纹 用硅橡胶作螺纹型芯强制脱模 利用活动螺纹型芯或螺纹型环脱螺纹 3)螺纹部分回转的脱模机构 ①手动脱螺纹机构 图8-35 模内变向机构的手动脱螺纹.swf ②机动脱螺纹机构 * * 1)推杆脱模机构的组成:推出部件、推出导向部件、复位部件 图8-2弹簧复位1.SWF ①推杆应设置在脱模阻力大的地方 推件板与型芯配合精度：H8／f8~H8／f7（曲图3） 推板与型芯的配合：0.2～0.25毫米图8-17 推板脱模机构(2).SWF 图8-18 利用成型零件推出的.SWF 曲图4 深腔壳件、薄壁件、凸台、凸筋等复杂塑件 图8-19 多元件综合脱模机构.SWF 8-20气压脱模.SWF 脱模动作分两次进行： 第一次将塑件从型芯上松动，第二次完成脱模 1．单推出板二次脱模机构 图8-22 摆杆式脱模机构.SWF 图8-24 拉钩楔块式脱模机构(.SWF 图8-27 双脱模机构.SWF 图8-28 利用侧凹拉断点浇口.SWF 图8-29 利用分流道推板拉断.SWF 图8-33 硅橡胶螺纹型芯脱模.SWF 图8-34 活动螺纹型芯.SWF