工业废水中水回用.docVIP

工业废水回用 1 前言 工业废水的再生和回用在美国应用较早。在我国，工业水的循环使用在政策层面得到了高度重视。国家通过五年规划和水资源规划对工业用水逐年限制，以鼓励回用和循环。在工业废水回用领域中，超滤/微滤与反渗透/纳滤的集成技术以其高效除浊和除盐能力的有机结合，以其占地面积小、对环境污染少、自动化程度高、适用范围广的优势，以其规模化生产带来的成本的不断下降，以其可靠的应用技术和经验在欧美发达国家上得到了普遍应用并正逐渐在国内得以推广应用。 2 工业废水回用的主要领域 工业中主要的水消耗来源于如下几个领域：（l）冷却水，（2）锅炉补给水，（3）生产工艺用水和冲洗水。 上述不同用途的工业用水的消耗量和产生的废水特点如下： 用途 用水量 废水水质 冷却水 大 低污染 锅炉补给水 大 低污染 生产工艺用水和冲洗水 相对较小 高污染 ??其中，冷却水所占的工业用水比例最大。据粗略统计，约三分之二的工业用水为冷却水，在电力行业和炼油行业中，冷却水的比例高达90%。冷却废水通常温度较高，排入水体会对水生动植物产生不利影响，但处理相对简单，经处理可以循环使用。锅炉补给水广泛使用在制造业用以产生蒸汽，废水处理流程简单，可以循环使用。生产工艺用水的水质要求和产生的废水的特点和工艺密切相关，相对于冷却水和锅炉补给水，该部分水量通常较小，然而，废水的污染程度则要高许多。对于化学、食品和纺织印染行业，生产用水的水质要求较高，而产生废水的污染程度极高，难以处理并回用做生产用水，但可以考虑用于冲洗或杂用；对于电子和半导体行业，油田开采生产用水（回注水），可经过深度处理回用于生产流程。 3膜分离技术 3.1超滤和微滤技术 超滤和微滤用于去除细微颗粒物。超滤膜对水中的颗粒物的去除率，跟超滤膜分离层本身的孔径有关。通常超滤膜的分离精度在5~50nm，即0.005~0.05μm；而微滤膜的分离精度通常为0.1μm以上。 超滤和微滤采用表面过滤机理，象一个细筛。膜表面的孔径大小一致，流道均匀。比膜表面孔径大的颗粒物被截住，留在膜的给水/浓水侧。小颗粒随着液体透过膜。这种选择性透过功能使得超滤膜非常适用于那些对过滤水质有严格要求的场合。如果膜表面完整性良好，去除效果可以得到保证。除此之外，超滤技术比传统过滤还有结构紧凑（节省占地33%）、自动化程度高（可实际无人值守）、化学药品用量少（节省投资、废液排放少）等优点。 上个世纪70年代用于水处理的超滤膜以聚砜材料为主。90年代随着应用领域的不断拓宽，对超（微）滤膜的机械强度、抗污染能力、化学稳定性、渗透性能和清洗恢复性等方面要求也提高，促成了超微滤膜技术的发展和多样性。目前，超（微）滤膜材料主要为聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚砜（PS）、PAN（聚丙烯腈）、聚氯乙烯（PVC）等；膜结构形式有中空丝、管式、卷式和平板等几种；膜组件的形式分为加压（外置式）和负压（浸没式或内置式）两大类。通常地，截留分子量为15万道尔顿的超滤膜，分离孔径约为25nm，可有效去除微小颗粒、胶体、细菌和病毒等。此类超滤膜对1μm的颗粒物的去除率为106，比传统过滤器的过滤效果好，产水浊度一直稳定在0.1NTU以下，不随进水浊度变化而变化。微滤和超滤可应用于生产流程中冲洗水回用及油田回注水。 3.2?膜生物反应器（MBR）工艺 膜生物反应器（membrane?bioreactor，MBR）是近来发展较迅速的一种污水治理工艺，MBR是一种把传统活性污泥法和膜截留技术结合起来的工艺。由于它以膜分离（主要为超滤膜）代替常规活性污泥中以重力进行沉降分离的二沉池，就大大提高了系统固液分离的能力，从而使系统出水水质和容积负荷都得到大幅度提高，出水浊度大大优于传统二沉池；另一方面，生物池中的污泥浓度可比传统高2-3倍，使降解污水的生物反应更为彻底，特别对于传统活性污泥难以降解的物质。作为一种新型的水处理技术，由于具有占地少、能耗低等优点。近几年来，国际上的膜生物反应器的应用发展迅速，特别是在高浓度有机废水处理和回用等领域。 3.3反渗透和纳滤技术 超滤膜去除悬浮物效果很好，但对于水中的有机物脱除率不足20%。反渗透对无机盐份、有机物、菌类的脱除率均很高，出水水质已接近纯水标准。膜的选择透过性与组分在膜中的溶解、吸附和扩散有关。一般来说，反渗透分离过程中化学因素（膜及其表面特性）起主导作用。在水处理应用中，反渗透膜和纳滤膜的结构形式以卷式和中空纤维式为主。反渗透膜对进水的浊度要求较高，通常需要预处理工艺降低进水中悬浮物。 3.双膜法组合技术 所谓双膜法即是超滤和反渗透的组合工艺。超滤（或MBR）作为反渗透的预处理，反渗透对超滤不能去除的有机物和盐类进行深度去除，出水水质非常高，可用于冷却水和锅炉补给水。 4 膜分离技术在国内工业废水回用的