一种基于大功率FET的数控直流电流源设计毕业设计.doc

摘要：系统采用ATME189S52为微控制器(MCE)核心，实现了可控的恒定直流电流源设计。核心恒流模块采用自反馈电路连接大功率场效应管IRFZ44NL，使得电流输出范围达到20~2000mA；用户可根据需要手动设置或步进(加减)控制电流输出：通过对直流稳压电源的输出滤波控制，使得电流纹波≤2mA；系统具有超量程自动报警功能；通过闭环控制，使输出电流稳定；显示模块采用了HSl2864—12液晶显示模块(LCM)，人机界面友好。基于智能化控制方式的发展及实际应用中的需要，系统扩展了RS232接口，构成网络仪表，可用远端PC控制，完成对非常态环境(例如高温车间)下的恒流输出。 关键词：微控制器：LCM；模块化；大功率场效应管；闭环控制 O 引言 本文研制的电源是为满足生产和教学科研应用的直流恒流源。采用软硬件结合的方法，能够输出恒定直流0～2000mA，步进8mA，纹渡电流≤2mA。用户通过手动设定需要的数值，可以准确得到稳流输出。本系统拥有友好的界面，是可以应用在生产、科研及教学活动中的数控直流恒流源。并且，产品扩展了网络仪器的功能，用户通过远端监控。能够使本产品工作在比较恶劣的远端生产环境中，达到恒流输出的效果。 l 方案论证及比较 1．1 控制方案 方案一：采用数字信号处理器(DSP)。 DSP功能强大，能完成许多复杂的控制和数据处理任务，但其价格一直居高不下，成本较单片机高。对于恒流源控制来说，不具有普适性。 方案二：采用CPLD或FPGA作为主控制器控制A／D、D／A转换及健盘和LCD控制。 此方案逻辑电路复杂，且灵活性较低，尤其不利于各种功能的扩展。更由于频率较高，与单片机的通信编程复杂，时序控制困难。考虑到本课题的重点是实现电流信号的精确输出，而不是逻辑控制，故不选用此方案。 方案三：采用5l系列单片机。 51系列单片机造价低廉通用性好，市场应用成熟，用此单片机足以完成课题要求，使资源利用率较高。 经研究，我们选用方案三。 1．2 键显方案 方案一：采用数码管显示。 数码管亮度高、体积小、重量轻，但其显示信息简单、有限，在本课题中应用受到很大的限制。 方案二：采用液晶显示模块。 液晶显示功耗低，轻便防震。由于本课题显示信息比较复杂，采用液晶显示界面友好清晰，操作方便，最示信息丰富，而且避免了LED的动态扫描，使程序设计更加简单。键盘采用通用集成芯片82C79控制。减少了NCU的I／O口的使用，减轻了编程的复杂度，提高了系统资源利用率。 经研究，我们采用方案二．液晶选用了HSl2864—12LCM。 l.3 V／I转换方案 方案一：采用压流变送器XTRllO。 此种方案会使恒流输出十分稳定，但是输出电流较小，后级电流放大难以实现。专门的电流放大器价格昂贵且器件难以购买。 方案二：采用直流负反馈电路。如图l所示。 通过反馈使硬件搭建简单，且由于我们选择了低温漂的精密放大器，使得电压和电流的线性度非常良好。 最后，我们选用了方案二，使压流转换较容易实现。 2 系统设计 2．1 硬件设计 系统采用89S52为控制核心，分为稳压直流电源模块、V／I转换模块、A／D和D／A模块、键盘显示模块、网络仪器模块。系统总体设计框图如图2所示。 2．1．1 微控制模块 控制中心采用89S52。89S52相比于89C51价格基本不变，甚至比89C5l更低，具有更高的性价比。为了串口通信波特率的设定，选取晶振为11．0592MHz。由于系统采用了模块化设计，故在系统板上加载了82C79、AD0809、并口液晶等的标准接口。 2．1．2 直流稳压电源模块 由于单片机及其外围的用电模块都用5V或正负12V直流电源，而电网电压为220V交流电，因此需要没计电源。利用2W的变压器将220V的电网电压变压后，加在桥式整流电路的两端进行全波整流。利用三端稳压电源分别产生正负12V和5V的电压。三端稳压电源选择LM317、7812、7912和7805。由于负载输出电流很大，故有一路电源选用了高输出电流的三端稳压器LM317。 LM317的最大输出电压为35V，最大输出电流是3A。 直流稳压电源的电路图如图3所示。 2．1．3 A／D和D／A转换模块 基本要求步进值不大于10mA，输出电流范围为20～2000mA。但若想达到更高的水平，使步进值为lmA，共计(2000—20)／1=1980种状态，故我们打算采用12位D／A转换器，但由于该类D／A芯片未购买到，只得放弃，采用8传DAC0832进行转换。 DAC0832共有256种状态，充分利用它们，可使步进值最小为(2000—20)mA/256=7．734 375mA，为使运算时提高精度，步进值定为8mA，电流范围为OmA~(0+255x8)mA(即O～2 040mA)，可以较好满足基本要求。DAC0832