万吨年电子级环氧树脂技改扩项目环境影响评价报告全本公示.doc

1、项目名称 5万吨/年电子级环氧树脂技改扩项目 2、建设地点 位于永清工业园区内； 3、建设单位 廊坊诺尔信化工有限公司 4、环境影响评价机构 天津市环境保护科学研究院 5、项目概况 项目总投资19404万元，环保投资665万元，约占总投资的3.43％，总占地面积22728.237m2（约合40.84亩），总建筑面积9313.3m2。绿化面积3703.04m2，绿化率13.6%。主要建设生产车间、库房、办公楼及其他附属设施。项目建成后年新增生产能力为固体环氧树脂7000吨和液体环氧树脂37000吨，总规模将达到年产电子级环氧树脂50000吨。 6、主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 1、废气: 本项目废气主要包括：锅炉燃煤产生的烟气；物料打料及回收过程中产生的不凝尾气；固体环氧树脂结片机粉碎过程中产生的粉尘废气；原料环氧氯丙烷及甲苯储罐无组织呼吸损失。类比现有工程生产项目，分析本项目各废气产污环节产生量及产生浓度。 （1）锅炉废气 根据生产工艺需要，本项目新增加一台8t/h燃气锅炉为生产线及污水预处理工序三效蒸发环节提供所需的蒸汽和热量，型号为SZS8-1.25-Q。该锅炉以天然气为能源，年用天然气量为300万Nm3/a。 据资料显示，每燃烧100×104m3，天然气污染物排放量为烟尘302kg、SO2630kg、NOx1842kg。污染物总排放量为烟尘0.906t/a，SO21.89t/a，NOx5.526t/a。排放浓度为烟尘19.8mg/m3，SO245.0mg/m3，NOx131.6mg/m3，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中新建燃气锅炉排放标准，烟气通过一根15m高排气筒外排。 本次技改扩建工程完工后，本项目锅炉房将有1台6t/h燃煤锅炉及1台8t/h燃气锅炉同时运行，燃煤锅炉烟气仍用现有1根40m排气筒排放，燃气锅炉烟气排放采用新建1根15m排气筒排放。以上排放均满足相关标准要求。项目建成后，全厂烟尘年排放量为5.716t，SO2年排放量为6.8t，NOx年排放量为9.426t。 （2）生产过程中原料或溶剂回收尾气 本项目生产过程中通过利用原料沸点不同对环氧氯丙烷及甲苯进行冷凝回收，提高了资源的利用效率，同时减少了其废气无组织排放对周围环境的污染。不凝废气与打料过程中挥发的环氧氯丙烷及甲苯废气一同进入尾气吸附装置内采用活性碳进行吸附，废气去除效率在90％以上。废气经15m排气筒外排，环氧氯丙烷及甲苯年排放量分别为1.35t/a，0.85t/a。排放浓度分别为37.5mg/m3，23.61mg/m3。排放速率分别为0.1875kg/h，0.118kg/h，排放速率及浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。吸附的气体经减吸冷凝后，回车间储罐。 （3）固体产品粉碎粉尘废气 本次技改扩建项目对固体环氧树脂生产过程中产品取消了放料盘水冷却，直接采用结片机碾压粉碎，在包装过程中粉状物料装袋时产生少量挥发粉尘，根据类比调查，产生量约为总加工量的1‰，则产生量为10.0t/a，产生浓度为463.0mg/m3，产生速率为1.39kg/h。经采用包装机上方安装的集气罩进行收集，经引风机引至布袋除尘器处理，除尘效率为99％，年外排粉尘0.1t/a，排放浓度为4.63mg/m3，排放速率为0.014kg/h，外排废气通过15m排气筒达标外排，排放浓度及速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（浓度120mg/m3，速率为3.5kg/h，15m排气筒）。 （4）储罐呼吸损失废气 本项目所用液体原料甲苯和环氧氯丙烷通过罐车运入，贮存于厂内原料罐中，生产用料时，通过管道用泵负压打入计量罐。无组织废气挥发主要来源于呼吸损失。根据计算，无组织累计排放量分别为418.95kg/a、153.59kg/a。加强管理，密封设备，减少无组织排放。厂界无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求。 综上，本项目废气经处理后均可实现达标排放，废气处理措施可行。 2、废水 本项目生产过程中物料反应会产生一部分污水，该部分污水产生量为30.85m3/d，主要含有环氧氯丙烷，具有一定的盐分。为减轻后续污水处理，保证生化处理效果，需要进行脱盐预处理。脱盐装置系统采用的是过滤、脱溶、三效蒸发加离心分离工艺。该处理流程中产生的冷凝水回用于生产水洗工序，脱盐后污水最终有17.52m3/d外排，与生活污水，真空系统污水、软化水制备排浓水、地面冲洗水等进入厂内污水处理站。 本项目生活污水、水洗工序后排水、真空系统排污水、软化水制备排浓水及地面冲洗产生的污水混合后进入厂内污水处理站，混合污水水量