02007风力发电机组制动器专用规则2.1.doc

风力发电机组制动器 专用规则 目录 修改号 修改提示 1、适用范围 0 2、认证依据 0 3、认证模式 0 4、产品认证申请单元划分 0 5、产品认证所需提交技术资料清单 0 6、设计评估内容 0 7、型式试验 0 8、工厂审查 0 9、证后监督 0 10、主要原材料和关键零部件清单及质量要求 0 11、认证时限 0 2/1 王树军 2/0 王树军 王建宁 黄世元 2009.11.20 1/0 姚小芹 马国伟 黄世元 2009.10.01 版本号 修改号 编 写 审 核 批 准 批准日期 风力发电机组制动器专用规则 适用范围 本产品认证专用规则适用于风力发电机组液压驱动常开、常闭钳盘式制动器产品的认证。 本产品认证专用规则必须与《产品认证实施通用规则》一起使用。 认证依据 中国船级社 《风力发电机组规范》（2008）； JB/T 3063-1996 烧结金属摩擦材料 技术条件； GB/T 18451.1 风力发电机组 安全要求; JB/T 6540 制动器 术语; JB/T10917-2008 钳盘式制动器 JB/T7019-1993盘式制动器 制动盘 GB/T15622-2005 液压缸试验方法 JB/T 10427 风力发电机组一般液压系统。 认证模式 设计评估+型式试验+工厂审查+证后监督 设计评估+型式试验+工厂审查 型式试验+工厂审查+证后监督 产品认证申请单元划分 认证单元的划分原则根据制动器工作原理和结构形式进行划分。具体： 4．1 制动器根据其作用方式分为常闭型和常开型。 4．2 制动器根据其适用的环境分为普通型、防腐型、低温型。 产品认证需提交的技术资料清单 本部分规定的资料清单仅为技术部分，产品认证所需提交的其他资料见《产品认证申请书》。 序号 项目内容 认证模式 1、2、3 1 制动器的设计依据（标准、用户要求等）； 2 制动器的设计计算报告，含设计计算和零件选型计算； 3 制动器装配图及零件图； 4 制动系统原理图（适用时）； 5 制动器型式试验及出厂试验大纲； 设计评估（或技术文件审查）内容 设计完整性核查 对申请方提交的设计文件的完整性进行核查，包括图纸、计算书和其它技术资料，力求在设计上不漏项。 设计符合性评估 1 审查产品设计依据是否合理； 2 审查图纸和技术文件是否满足设计依据的要求； 3 设计计算是否正确合理； 4 型式试验大纲是否满足本规则要求。 型式试验 取样方法 型式试验采用随机抽样试验，每个系列抽取至少两个规格、每种规格抽取两台产品。 型式试验项目和方法 序号 型式试验项目 技术要求 试验方法 制动器静态试验 在静态试验台上进行 1.1 制动器运动灵活性； 退距均等性观察 在规定最低工作压力下操作时，闭合动作应灵活、无卡滞现象；驱动装置失去驱动后，释放动作应灵活、无卡滞现象。 反复制动操作，目测法 1.2 驱动装置工作行程检验 具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不应大于驱动装置全行程的80％： ——不具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不应大于驱动装置全行程的75％。 对于偏航制动器，最大活塞行 程下应能保证不泄露。 将驱动装置工作行程调整为设计值，然后释放制动器并测量每侧制动块退距。 对于偏航制动器，在最大活塞 行程下进行保压试验。 1.3 响应时间检测（适用时） 反应时间由风机整机提出要求；试验用液压动力源要满足流量要求。 在指令开关和接近开关之间可用一电秒表测出其响应时间，接近开关安装在摩擦衬垫动作终止的位置。 1.4 摩擦衬垫磨损自动补偿功能检查（适用时） 制动器设有自动补偿装置时，应保证制动器在使用过程中因制动衬垫磨损导致制动衬垫退距增大和制动力减小时,能够及时的自动地进行补偿并保持制动力和制动衬垫退距的基本恒定； 制动器没有自动补偿装置时，应保证制动器在使用过程中因制动衬垫磨损导致制动衬垫退距增大和制动力减小时,能够及时地得到相应的信号反馈，并具有制动力和制动衬垫退距的调节功能。 将制动器制动衬垫退距调至额定值的1.3倍以上，操作制动器30次以上，观察补偿动作是否有效；当制动衬垫退距达到恒定值时，测量此时的制动块退距和驱动装置实际工作行程。 1.5 保压试验（制动器密封性试验） 液压件和管路连结及密封部位应具有可靠的密封性能。 制动器不应有泄漏。 在1.5倍公称压力下，保压2分钟。观察压力有无下降和漏油现象。 1.6 静态制动力检测 满足额定值 用杠杆法或液压法 1.7 摩擦副贴合面积检查 大于60% 用染色法或复写法 1.8 摩擦副间隙检测 要满足设计要求 用塞尺测量或其它方法 2 制动器动态试验 使