T0983—2008 沥青混合料质量总量检验方法.docVIP

T0983—2008 沥青混合料质量总量检验方法 1 目的与使用范围 本方法适用于在热拌沥青混凝土路面施工过程中对各层沥青混合料的厚度、矿料级配、油石比及拌和温度进行现场监测。通过拌和厂对混合料生产质量的总量检验，计算摊铺层的平均压实层厚度。 2 仪具与材料计算要求 （1）拌和机类型：按现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）的规定选用。 （2）高速公路和一级公路宜采用间歇式拌和机生产沥青混合料，拌和机必须配备计算机自动采集及记录打印数据的装置，以进行沥青混合料的总量检验。 3 方法与步骤 3.1 准备工作 （1）对拌和机的各种称重传感器逐个认真标定，自动采集、记录打印的结果应经过校验，如与实际数量有差异时应求出修正系数，保证各项施工参数的准确性。 （2）开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各个热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。 3.2 沥青混合料质量总量测试步骤 （1）拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料质量的在线监测。当计算机能够实时监测、自动处理、显示、保存所采集的各项数据时，也允许不逐锅个打印数据，只打印汇总统计值。 （2）计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐个计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，实时评定矿料级配是否符合要求。当发现有不合格情况时，必须引起注意。如果连续3个以上都出现不合格情况，宜对设定值进行适当调整。 （3）计算机必须逐盘采集沥青结合料的实际使用量及沥青混合料的生产量，计算油石比（或沥青用量），与设计值及容许的波动范围想比较，评定是否符合要求。如果连续3个以上不符要求，宜对设定值进行适当调整。 （4）计算机必须实时监测和采集与沥青混合料生产有关的各种施工温度，与施工规范的要求进行比较，评定其是否符合规定。 3.3 沥青混合料总量检验的计算方法 （1）总量检验的报告周期可以是一个工作日或一个台班。施工停止时，计算机应自动计算并及时打印出各项数据的统计结果。 （2）对沥青混合料的矿料级配，可以打印全部筛孔的结果，但评定是否符合要求可只对5个控制性筛孔（0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径、一档较粗的控制性粒径等筛孔）。并按式（T 0983-1）、式（T 0983-2）、式（T 0983-3）计算全过程各种指标的平均值、标准差、变异系数，进行沥青混合料生产质量的总量检验。 （T 0983-1） （T 0983-2） （T 0983-3） 式中：K0 ---- 该报告周期的平均值； S ---- 一个报告周期的测定值的标准差（%） CV ----一个报告周期的测定值的变异系数（%） K1 、K2 …、KN ---- 该报告周期内每一盘的测定值（%） N ---- 该报告周期内总的拌和盘数，其自由度为N－1。 计算摊铺层的平均压实厚度 利用一个评定周期的沥青混合料总生产量、施工总面积、沥青混合料密度按式（T 0983-4）计算该摊铺层的平均压实厚度。 4 其他 （1）沥青混合料生产过程中的动态质量管理按现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）的方法进行。 （2）一个沥青层全部铺筑完成后，应绘制出各个检测指标的变化过程，并计算总的平均值、标准差、变异系数。计算各个指标的总合格率，作为施工质量检验的依据。 （3）计算机采集、计算的沥青混合料过程控制机施工质量总量检验的数据图表，均必须按要求随工程档案一起存档。