第二章 CADCAM技术基础-工程数据计算机处理2010.ppt

引 例 引 例 内 容 2.1 工程数据的程序化处理 2.1 工程数据的程序化处理 2.1 工程数据的程序化处理 2.1 工程数据的程序化处理 2.1 工程数据的程序化处理 2.1 工程数据的程序化处理 2.1 工程数据的程序化处理 2.1 工程数据的程序化处理 2.2 工程数据的文件化处理 2.2 工程数据的文件化处理 2.2 工程数据的文件化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.4 工程数据的数据库管理 2.4 工程数据的数据库管理 2.4 工程数据的数据库管理 2.4 工程数据的数据库管理 2.4 工程数据的数据库管理 * CAD/CAM技术基础 * 2010. 09 CAD/CAM技术基础 CAD/CAM Technology Base 第二章 工程数据的计算机处理 Computer Processing of Engineering Data 机械设计过程中，常常需要引用各种工程设计手册或设计规范中的数据资料。 工程数据一般多为表格、线图、经验公式等。 传统设计---数据通过人工查寻获取。 计算机处理---首先将数据转换为计算机能够处理的形式，以便使用过程中通过应用程序进行检索、查寻和调用。 常用的工程数据计算机处理方法有程序化处理、文件化处理和解析化处理等，而对于大量复杂的工程数据则需采用数据库技术进行存储和管理。 2.1 工程数据的程序化处理 2.2 工程数据的文件化处理 2.3 工程数据的解析化处理 2.4 工程数据的数据库管理 工程数据的程序化处理是指在应用程序内部对数表、线图等进行查寻、处理和计算。 利用该方法，可以将数据直接写入程序内，程序运行时自动完成程序化处理。 程序化适合于需要经常使用而共享度要求又不是很高的情况，例如，工程数据中的数表、有公式的线图以及经验公式等。 2.1.1 数表的程序化处理 数表的程序化就是用程序完整、准确地描述不同函数关系的数表，以便在运行过程中迅速有效地检索和使用数表中的数据。 【例2.1】 将表2-1中的外螺纹最小牙底半径进行程序化处理 为一个一维数表，有螺距和最小牙底半径两个参数，对应每一种螺距(自变量)，有一个唯一确定的最小牙底半径(因变量)，因此，二者之间为一对一的关系。 对于一维数表，其数据在程序化时常采用一维数组来标志。 对于本例，定义数组Pi和Ri(下标i的范围从0～11)，数组Pi和Ri分别用来存放螺距P(i)和最小牙底半径R(i)。若已知螺距尺寸Pi，就可相应地检索出最小牙底半径尺寸Ri。 【例2.2】 在设计冲裁模凹模时，凹模刃口与边缘及刃口与刃口之间必须有足够的距离，如表2-2所示，试对该表进行程序化处理。 从表2-2可以看出，决定凹模刃口与边缘、刃口与刃口之间距离的自变量有两个，即料厚和料宽，这可以归结为一个二维数表问题。 在对该类数表进行程序化处理时，可将表中的刃口与边缘、刃口与刃口之间的距离值记录在一个二维数组中Distance[6][4]，将两个自变量料宽和料厚分别定义为一个一维数组Thick[6]、Width[4]，通过下标引用的方式实现查寻。 程序参见教材。 【例2.3】将表2-3所示的齿形公差进行程序化处理。 从表2-3可以看出，渐开线圆柱齿轮齿形公差取决于齿轮直径、法向模数和精度等级三个变量，这可以归结为一个三维数表问题。 在对该类数表进行程序化处理时，可将表中的齿形公差ff记录在一个三维数组FF[2][5][12]中，用一维数组dd[2]来储存齿轮分度圆直径d的上界值，用另一个一维数组mn[5]来储存齿轮法向模数mn的上界值，用一个整型变量来表示齿轮的精度等级。 2.1.2 线图的程序化处理 工程设计中，一些设计数据是用直线、折线或各种曲线构成的线图 线图本身不能被计算机直接引用，参与设计的是对线图进行处理后获得的相应数据。 常用方法：将线图离散化为数表，然后将数表进行程序化处理。 【例2.4】在进行圆锥齿轮传动的疲劳强度校核计算时，需要用到结点区域系数ZH，结点区域系数可从图2.1所示的线图中查取。试对该图进行程序化处理。 可将此例图转换成数表关系，然后进行程序化处理。 为转换成相应数表，可将曲线分割离散(即离散化处理)：首先由给出的已知自变量在曲线上找到对应的因变量ZH，形成一组结点，然后用这些分割离散点的坐标值列成一张如表2-4所示的数表。 可以看出：这是一个一维数表，就可以采用前述方法进行数表的程序