冲压模具常见问题及处理方法讲义一.doc

沖壓模具常見問題及處理方法講義一 隨著沖壓模具的迅速發展,而沖壓模具是其命根,因此,保証按時按量完成,交期直接與模具有關,怎樣才能讓模具順利的生產,是關系到模具的常見問題和相互的處理辦法,我現就目前沖壓廠模具問題作詳細講解,同時每個問題作相應的處理對策,本次分為四個小節來做教育訓練. 為提高相關人員能快速反應問題及處理對策以最快的方式去維修模具,以提高效率,本次是模具在生產中經常遇到的問題,非常典型請相關人員作相應的了解和撐握. 材料未切穿(問題一) 原因分析: 對策: 沖床吨位不足 更換沖床,改變沖頭結構或調整彈頭 沖頭太短 加高沖頭長度 刀口間隙不對 調整刀塊及沖床,重新調模 下模堵料 小模落料斜度及刀口直壁 不脫料(問題二) 原因分析: 對策: 材料不到位,沖壓程序顛倒 教導作業人員及檢查沖壓程序 避位不當 加大避位 遵柱導套拉傷 檢查模具上下模有無偏差或導柱硬度 沖頭拉出過長 改正脫料行程及沖頭長度 頂料箱,脫料板彈力不夠 加大彈簧力 沖頭脫料滑塊拉傷 修正滑塊拉傷位置及更改新滑塊 送料不順(問題三) 原因分析: 對策: 模具未架正 重新架正並用卡尺量測模具在台面上的並齊 材料未整平 調整整平機把材料整平 送料程式不對 檢查送料機輸入程式 磁性太大 對相關模具進行退碼 避位不夠 加大避位 導料銷與浮料塊之間的間隙太小 重新修改相關之相關尺寸 沖頭易斷(問題四) 原因分析: 對策: 模高不當 重新調整模高到恰當位置 送料不到位 調整送料步距,檢查程式 下模堵料 修正落料孔斜度及直壁長度 沖頭夾板脫料板不相配 重新效整后線割相應位置 沖頭硬度低 檢查其硬度用HRC590~600之沖頭 上/下模偏位 對模檢查后送線割或其它加工 內導柱