线性低密度聚乙烯性能.doc

线性低密度聚乙烯的性能（LLDPE） 字体大小：大 | 中 | 小 2006-06-17 09:17 - 阅读：889 - 评论：0 1）? LLDPELDPE相比，分子没有长链支链，短支链比HDPE多，而长支链比LDPE少，分子量分布比LDPE狭窄，由于是无长支链的“线性”结构，为此，流变学性能同LDPE有着显著的差别。 2）? LLDPE0.92~0.930g/cm2 的无色.无臭.无毒的固体,其结晶度介于HDPE和LDPE之间. 3）? LLDPELDPE高10~20度,熔体粘度相当大.在相同的熔体温度下,LLDPE的熔体粘度是LDPE的10倍以上,而且熔体粘度受温度变化的影响小,而受剪切力的影响大,为此,LLDPE不能用提高熔体温度的方法来降低其粘度,而只能用提高剪切力,即提高机械速度来降低其粘度.为此LLDPE适宜于快速生产快速挤出和快速注塑 4）? LLDPE.分子量和分子量分布来决定,正如上述密度是由聚乙烯链上的共聚单体浓度来决定的,而共聚单体的浓度控制了LLDPE短支链的总量,支链的长度取决于共聚单体的种类,共聚单体含量愈大LLDPE的密度就愈小. 5）? ,LLDPE的抗张强度和抗冲击强度是LDPE的三倍,脆化温度比LDPE低20~30度,耐环境应力开裂性比LDPE提高1000倍. 6）? LLDPE,耐针刺性好,韧性好,透明性好. 7）? LLDPE,在热封面上有污染也能热封,热封强度比LDPE好,且热封强度受温度的影响小. 8）? LLDPE,必须使用高速生产设备,而且主电机功率要比加工LDPE的来得大,由于粘度大,加工的压力也要增加. 9）? LLDPELDPE. 复合膜的常见故障举例及其解决办法 字体大小：大 | 中 | 小 2006-06-21 11:06 - 阅读：604 - 评论：0 ? 　　复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因：　　1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。　　2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。　　3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。　　4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。　　解决办法：　　1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。　　2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。　　3，更换熔融指数和密度适当的树脂。　　4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。　　复合膜有异味故障原因：　　1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。　　2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使复合膜产生气味。　　3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。　　4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。　　解决办法：　　1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。　　2．调整气隙的大小到合适的值。　　3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。　　4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。　　复合膜图案拉伸变形故障原因：　　1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。　　2．烘道温度设置太高。　　3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。　　4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。　　解决办法：　　1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。　　2．适当降低烘道的温度。　　3．适当降低复合压力。　　4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。　　复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因：　　1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。　　2．复合时熔融树脂温度过高。　　3，收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。　　解决办法：　　1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。　　2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。　　3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。　　复合膜透明度差故障原因：　　1．挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。　　2．冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。　　3．基材本身的透明度不好。　　解决办法：　　1．根据树