基坑支护工程支撑连梁砼浇筑方案(标准版).docVIP

基坑支护工程支撑连梁砼浇筑方案 基坑支撑体系由围檩、环梁及其之间的支撑连梁组成，该工程所有支撑梁采用钢筋砼结构形式，砼的设计强度为C30，浇筑量约为2200m3，支撑梁结构施工是本工程基坑支护的关键，其施工的整体性要求高，砼必须连续浇捣，为保证支撑梁结构施工质量，特制定本方案。 一、砼浇筑流程： 为确保所有支撑结构梁浇筑时不产生施工缝、冷缝等不利情况，同时考虑到本工程基坑长约110m，宽约94m，且在轴/轴处即基坑西南角无运输通道，在工地南侧大门和轴/轴处各安置一台砼固定泵，从轴/轴处开始依次向后浇筑；在基坑北侧和东侧各设一台砼汽车泵，从轴/轴处开始浇筑砼，直至最后汇合浇筑完毕。砼泵车布置和浇筑方向如附图所示。 二、施工准备： 在砼浇筑前，应对已经完成的钢筋、模板进行严格的检查，模板内的垃圾、废物等须清理干净，对模板支撑必须进行仔细检查，确保模板支撑的牢靠； 做好天气预报收听工作，合理安排好不同天气情况下的措施； 安排好劳动力和值班管理人员、机修工、电工，对砼浇筑工具进行全面检查，确保机具的完好。 浇筑前须对作业工人进行详细的技术和安全交底； 提前与甲方联系，办好占用道路、夜间施工等手续，做好周边邻里的各项工作，确保砼浇筑不受外来因素的影响； 提前与砼供应商联系，确保砼的连续供应； 三、劳动力和主要施工机具： 劳动力：每台泵配备两班工人，每班须有两台振捣手和6名其它砼浇筑工人（负责找平，开机、保洁等），同时每台泵安排2名木工、1名钢筋工进行看护工作。根据天气情况，安排适量的工人进行基坑内的抽水工作。 施工机具：插入式振动器（ZN50）12台，其中4台备用；用时配备相应的照明灯具和配电箱。 四、主要人员值班表： 姓 名 时 间 主 要 工 作 杨晓明 白 天 负责协调全面工作 单志林 夜 间 负责协调全面工作 薛明亮 白 天 协助管理、现场车辆指挥 李维贤 全天候 试样工作、现场车辆指挥 胡正明 全天候 机电维修 由项目经理负责全面协调各种工作和外界联系。 五、砼浇筑要求 由于本工程采用商品砼泵送工艺，基于本工程支撑梁的结构要求，对商品砼的配比和浇筑作如下要求： 1、配比设计： 本工程支撑梁的截面较大，部分梁的长度较长，为减少砼浇筑产生温度变形裂缝和收缩变形缝，主要采取以下措施： 选用水化热较少的水泥； 石子粒径选用5~30mm连续级配，砂采用细度模数为2.7~2.9的中粗砂； 加入外加剂，降低水化热和水化热释放速度；掺入粉煤灰，减少水泥用量； 砼的配比控制：请上海市经验丰富的砼试验检测单位进行商品砼的配比设计，共同与试验室研究，多次试配，确定最优配比。 在配合比申请单中向搅拌站详细写明：本工程砼的设计强度、原材料要求：如石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类；砼的坍落度、初终凝时间；砼施工日期、施工部位、方量。 2、材料要求： 本工程所用砼应满足砼的可泵性要求； 砼的坍落度应根据天气和现场等情况确定，本工程砼的坍落度宜选用14±2cm，根据现场情况，可适当调整，并及时通知搅拌站，但不得随意增大砼坍落度（增大坍落度须由项目技术人员会同监理、甲方研究后确定）。 运送到现场的砼搅拌车在下料前，必须不停转动。 送到现场的商品砼，不应有离析、沉淀等现象。 3、泵送砼的浇筑 本工程砼的浇筑采用斜面分层、自然流淌的方式，斜面坡度不小于1：5，采用插入式振捣器进行振捣。 固定泵的泵管敷设注意事项： 泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。该段水平管的长度不小于泵送高度的1/3~1/4。 泵机出口的基本口径为150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm的泵管对接。 由于该工程基坑较大，固定泵的泵管较长，所有水平泵管都必须采用钢管支架进行加空，支架不得与模板支撑连接。 砼的泵送： 泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作； 泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常； 泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现有大块物料时，应立即拣出。 泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入同标号水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送。 砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。当发生供应脱节时，泵机应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从泵管内抽回重新拌合，再泵入管道，同时开动料斗中的搅拌器，防止离析。 泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼。 泵送砼时，应随时观察泵送效果，若喷出像一要柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送砼效果好；若喷出一半就散开，砼的和易性不好； 本工程在高温季节施工，应在泵管上盖湿草帘，防止直接日照； 泵送砼时，不得在商品砼中掺水。 泵送结束后，要及时进行管道清洗。 砼的浇筑和养护 本工程砼浇筑不留施工