大坝河倒虹吸管.docVIP

3.1 总体概况 　　3.1.1 工程概况： K23+663～K24+614.28，总长951.28m，实际长度960.9m。主要建筑物有：连接5#隧洞出口和6#隧洞进口的渐变段，进出隧洞的检查通道、倒虹吸管进出口建筑物、钢管、管桥、管养道路及放空室和消力池。 　　3.1.2 主要建筑物及结构： 　　3.1.2.1 5#隧洞出口至倒虹吸管进口段(K23+663～K23+693) 　　该段布置有连接箱涵与隧洞的渐变段(长10m)、箱涵(长12.7m)、进入进水池与隧洞检修的检修通道(长7.3m)。该段设计覆土厚约0.5m～1m，基础置于强风化及全风化层。 　　3.1.2.2 倒虹吸管进水口渐变段(K23+693～K24+717.8)及出水口渐变区(K24+537.48～K24+562.28) 　　倒虹吸管进水口渐变段长24.8m，检修闸门2扇，螺杆启闭机2台，管理房(建筑面积49.5m2)及启闭机工作桥一座，且预留往坪地放水管堵头(Φ1000)一个。 　　出水口渐变段长24.8m，布置基本与进口段相同，设有检修闸门(2扇)、螺杆启闭机(2台)、管理房及交通桥、预留往坑梓放水管堵头(Φ2000)一个，其下基础采用浆砌石回填至池底部。 　　3.1.2.3 管桥 　　跨越大坝河采用管桥形式，管桥区长159m，共6跨，前后两跨跨度分别为17m和22m，中间跨为30m。管桥钢管用支承环支承于桥墩上，钢管内径Φ3100，壁厚30mm，每根管布置2个伸缩节，采用盆式橡胶支座，双排桩柱式桥墩，基础采用钻孔灌柱桩(桩径Φ1600)，持力层至强风化基岩或弱风化层。管桥上设钢结构检修道，直接悬吊于钢管上，与地面连接处采用钢爬梯结构。 　　3.1.2.4 埋管 倒虹吸管进水口坡地处钢管壁厚30mm，出水口坡地处钢管壁厚24mm，皆采用Ｃ15素砼管座基础，覆土厚需达到1.0～1.5m，部分覆土外缘采用浆砌后档土墙，大坝河台地部分埋管壁厚24mm，采用包角为120°，厚500mm砂垫层，覆土厚约0.6～3.0m。各转弯段均设镇墩，除4号镇墩外，其余3个镇墩均设有进人孔，为检修方便，全区根据实际情况设有4个支墩并布置进人孔。 3.1.2.5 放空阀 在管桥末端镇墩处设两根Φ800放空管，该放空管采用手、电两用暗杆锲式单闸板阀控制、撞击式消力池消能。用作检修时放空管内积水，水排入大坝河。 　 3.1.2.6 侧虹管出口至6#隧洞进口段(K24+562.28～K24+614.2) 　　该段布置有渡槽及带检修通道渐变段。渡槽共有3跨，其中2跨15m长，1跨10m长，分别采用桩基和直墙式砼基础，渐变段长12m，覆土层呈斜坡式变化。 　　3.1.2.7 其它 　　①.为避免在向钢管内充水和放空钢管内充水时发生真空，在每根钢管进口和出口处各设置一根Φ200的通气管，同时在管桥段末段设置一个Φ400的通气阀。 　　②.由于该段倒虹吸管的重要性，对其材料有一定要求；钢材：要采用Ａ3镇静钢(宜采用平炉热轧碳素镇静钢，不能用沸腾钢)，其机械性质和化学成分应满足国家和冶金部规范要求；焊条：采用E43型焊条。 　　③.Φ3100钢管单节长度为3m，其余管径钢管单节长度8～10m，焊接前要求工厂和现场作焊接工艺评定。现场对接管道(Φ3100)采用U型坡口，管道上半部用外焊，下半部内焊，交叉处用X型焊缝内外施焊；其余管径的采用Ｖ坡口；按国家有关规范施工；焊缝在24小时内进行无损探伤检验，一类焊缝探伤率超声波50％，X射线探伤20％；二类焊缝探伤率超声波30％，X射线探伤10％，所有焊缝均应进行外观检查。 　　④.现场焊接时，焊缝必须防风、保温、防潮，采用施工棚施工。所用焊条、焊丝和焊剂以及制作、安装工艺均应符合《压力钢管制造安装及验收规范》(DL5017-93)要求。 　　⑤.钢管在现场安装完毕后，需进行水压试验，试验压力取1.3倍的钢管设计压力。 即1.3×(57－20)m=48.1m；为防止靠背松动采用动支撑法进行水压试验。 　　 3.1.2.8 主要建筑物 见下表。 结 构 形 式 桩 号 长度(m) 备 注 5#隧洞出口区渐变段 K23+663～K23+673 10 箱 涵 K23+673～K23+685.7 12.7 检修通道 K23+685.7～K23+693 7.3 倒虹吸管进口渐变段 K23+693～K23+717.8 24.8 埋 管 K23+717.8～K23+738 20.2 平面长度 管 桥 K23+738～K23+918 180 平面长度 埋 管 K23+918～K24+537.48 619.48 平面长度 倒虹吸管出口渐变区 K24+537.48～K24+562.28 40