新型设备操作规程和岗位安全责任制(暂行).doc

新型设备操作规程与岗位安全责任制（暂行） 目 录 侧卸式装岩机操作规程 - 2 - 侧卸式装岩机司机安全岗位责任制 - 6 - 机械手操作规程 - 8 - 机械手司机岗位安全责任制 - 11 - 单轨机车操作规程 - 13 - 单轨机车司机岗位安全责任制 - 19 - 架棚机操作规程 - 20 - 架棚机司机岗位安全责任制 - 23 - 挖掘式装载机操作规程 - 25 - 挖掘式装载机司机岗位安全责任制 - 29 - 卧底机操作规程 - 32 - 卧底机司机岗位安全责任制 - 36 - 液压钻车操作规程 - 38 - 液压钻车司机岗位安全责任制 - 44 - 侧卸式装岩机操作规程 一、通用性规定 1、操作人员应掌握侧卸装岩机的结构、性能及工作原理，能正确使用设备。 2、侧卸式装岩机司机必须经过专门培训，经考试合格取得合格证，持证上岗。 3、必须严格遵守《煤矿安全规程》及有关规定，严格按《操作规程》的要求操作。 4、杜绝任何违章指挥和违章作业，确保安全运行。 二、开机的检查与准备 1、开机前必须检查机器各部件有无松动、损坏。 2、检查电缆有无破损、照明与信号是否良好。 3、检查液压系统各管接头是否漏油、油箱液面是否符合要求。4、检查脚闸和行程开关的动作是否灵敏； 5、检查履带张紧程度是否适中，各部位联接螺栓是否齐全紧固。 6、检查主令开关手把闭锁机构是否有效。 7、认真检查急停开关是否灵敏可靠，否则禁止开车。 8、经检查一切正常，并确认铲斗前方、两侧无人后，方可开机工作。 三、设备的运行操作 1、接通电源，操作油泵运转，进行试车，试验电源是否反相，油泵的压力不准无故随意调整。 2、装岩时先用铲斗将装岩机运行范围巷道内散落的矸石清理干净，不准跨越大于200mm的障碍物。操作装岩机动作要平稳、准确。 3、铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。 4、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“六不装”。 “三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。 “四注意”：注意周围人员，注意不碰撞支架，注意机器不得压电缆，注意未爆炸药、雷管。 “五严禁”：严禁在不停电、不闭锁且不垫枕木的情况下，在铲斗下面维修机器；严禁用铲斗挖水沟；严禁将铲斗侧立时从事推铲作业；严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石；严禁在无矿车时用机器频繁倒货。 “六不装”： 装岩机照明无效不装；无人监护电缆不装；顶帮支护不安全未处理不装；大于40cm矸石不装；机器带病不装；卸载距离大于25m不装。 5、装岩时必须有专人监护电缆，人员要位于5m以外，带上口哨，发现问题立即发出停机信号。 6、如遇紧急情况，操纵机器进退手柄失灵时，应立即按总停按钮。 7、装岩时，装岩机行走范围内严禁有人工作、行走、停留，装岩机与矿车、皮带机、刮板机之间以及矿车里帮严禁有人工作、行走、停留。 8、铲斗举起后，严禁其下方有人或过人，如需检修更换抬铲油缸时，铲斗抬起后必须穿上保险销，并在铲斗下方架设特制板凳或道木，确保稳固可靠，并切断电源。 9、任何时候发生电气故障或更换零部件需打开防爆箱时，必须先切断电源，将各手把打到零位，并锁好开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再进行检查、处理，严禁带电检修。 10、侧卸式装岩机装岩时，无关人员全部撤到安全地点，装岩机两侧及装岩机前后5m范围内不许有人工作和停留。装岩时前方5m以外安全地点可进行平行作业。 11、在制定相应安全措施后，允许用侧卸式装岩机辅助完成其它工序的施工作业，发挥一机多功能的功效。如工作面短距离运送支护料（水泥背板、木撑、拉钩及接顶用料等）；用铲斗起重重物（不超过4吨）；将铲斗举起当作载人工作平台（但此时多路阀手柄需有专人监护，铲斗必须穿上保险销，机器应停电，确保液压系统完好。）。 12、拖拉电缆人员注意力要高度集中，反应迅速快，注意周围人员及电缆状况，发现不安全情况，及时发警号停车。铲车运行要匀速、平稳。 13、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓、防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。 14、铲车作业前及作业过程中，司机必须注意工作面有无未爆的炸药、雷管，一旦发现，要立即拾交放炮员管理。 15、调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14Mpa时为止。正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。 16、加液压油时，应先清洗加油口，再通过不低于100目的滤网加油。 17、装岩机行走坡度不得超过15°。 四、设备的停运 1、装岩结束后，装岩机退后迎头50m以外安全地点。 2、迎头放炮前要将铲斗升起掩护好照明灯，销住行走开关，切断电源，将主令开关操纵柄打到停