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提高不等边角钢锯切质量 王太宁 陈凯 林宏亮 摘要： 对φ500mm轧机型钢生产线上φ1500热锯机锯切不等边角钢产生的扁角原因分析，发现锯切过程中，瞬时锯切生产率过大，造成锯片对轧件产生大的压力，使轧件变形，形成扁角。根据原因，找对策，先后运用翻转装置，φ1350mm锯片，减小锯口宽度等方法，最终解决问题。 关键词：热锯机 翻转装置 锯切 扁角 1、前言 我公司轧钢车间，具有φ500轧机型钢生产线一条，设计年产量15万吨。主要生产中型规格的工字钢、角钢、槽钢，生产线上配置一台φ1500滑座式热锯机，其主要参数为：（1）锯片直径D为1350—1500mm，厚度8—10mm；（2）锯片圆周线速度为：92—104.3m/s；（3）进锯速度为：224.51mm/s；（4）主轴中心线距地辊上表面距离为：625mm，（5）锯片材质为65Mn。 在生产中发现，该热锯机在锯切不等边角钢品种时，锯切质量差，锯切断面出现扁角缺陷（薄壁角钢更为严重），而在锯切工字钢、槽钢时，锯切断面良好。由于出现的扁角缺陷，在以后的矫直工序中也无法消除，严重影响了成品的外观质量，给公司造成不良社会影响。我们现在的处理方法是，挑拣出扁角严重的角钢，用大锤砸过来，既增加了工人劳动强度，又处理的不彻底。 2、原因分析 针对此问题，我们分析研究找原因。我们公司生产的不等边角钢有100×63、100×80、125×80、140×90四种，锯切时角钢与锯片的位置如图一所示。 由图示可见，这四种角钢在如图中所示放置时，其大边基本与锯片相切，因锯片为水平进给，这就造成在锯切过程中，锯片与不等边角钢大边同时接触，使此时的瞬时锯切生产率很大，锯片对不等边角钢产生的径向力N也就很大。在此径向力N作用下，使高温下的轧件（终轧温度为800℃以上）产生了变形，形成扁角。 3、解决方法 根据分析，减小锯切过程中对角钢的压力，可以解决此问题。减小热锯的进给速度、或是改变热锯的进给方式，使锯片垂直进给，减少轧件与热锯的接触面积，都能减小压力。但由于减小热锯的进给速度，无疑会影响轧制节奏，减小产量；而改变锯片的进给方式，需要重新设计制造热锯机，投资较大，还需停产改造。最后我们经过多次研究，初步拟定了两个方案：一是修改孔型，使修改后的孔型与现有孔型大小边对换。这样成品自轧机轧出后锯切时，锯片先接触的是角钢的直角顶点。二是设计制作一翻转装置，使成品轧件自成品轧机轧出后通过此装置翻转一定角度，使不等边角钢大边在下，使锯切时锯片先接触的是小边的顶端，如图二： 这样一来整个锯切过程中，锯片对轧件产生的径向力N就会大大降低，高温下的轧件产生的变形自然较小，甚至于消除。同时，锯片的受力也一直处于较低水平，相应的寿命也就延长。 由于改变孔型，会使大量轧辊报废，行不通；我们于是采用第二种方法，设计制作了一翻转装置，在2001年1月份进行了试验，效果不错，但在2月份我公司进行了扩容提速改造，改造后轧制速度由2.33m/s提高为2.92m/s，生产节奏明显加快，由于轧机与热锯机之间的距离较短，加上此翻转装置后，会限制生产速度，此方法也未能解决问题。 5—8月份，我们又从热锯锯片上做文章，直径小的锯片比直径大的锯片锯切时对角钢的作用力小，于是购入直径为1350mm的锯片，进行试验，试验发现对减小锯切扁角有明显效果，但锯片寿命较低，又加上锯片直径减小后相对减小了热锯机的有效行程，此种锯片使用起来有些不便。 在此后，我们继续研究对策，在不能通过减小锯切时对角钢压力的情况下，又在减小弯曲力矩方面着手：减小锯口的宽度，会减小压力的力臂，从而减小弯曲力矩，使角钢变形减小。我们在10月份后进行了试验，原来的锯口宽度约为50mm，我们将其减小为2