冲压工艺和模具设计项目一.ppt

变形工序 扩口 缩口 校形 弯曲 卷圆 弯曲 卷圆 拉深 翻边 翻孔 翻孔、翻边 胀形 起伏 起伏 拉深 冲孔、落料 弯曲 翻孔 拉深 请说出下列零件是通过什么工序获得？ 常用冲压材料 课题三 冲压设备 冲模所使用的设备主要是机械压力机，俗称冲床。应用最广泛的冲压设备是曲柄压力机。生产中为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲柄压力机。按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状似英文字母C，故也有称C形冲床。开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。 曲柄2的右端装有飞轮11，飞轮由电动机9通过减速齿轮传动．并通过脚踏系统8相连的离合器11的操纵与曲柄2脱离与结合。当离合器结合时，曲柄与飞轮一起转动，位于曲柄前端的连杆3也被带动，而连杆8又与滑块5连接，由于连杆3的运动．滑块5跟随上、下往复运动。上模6固定在滑块5上，下模7固定在压力机工作台上，故滑块5带动上模6与下模7作用。实现冲压工作。当离合器脱离时．曲柄即停止运动，并由制动器12的作用，使其停止在上死点的位置。 点击播放 （1)工作机构 一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆、滑块、导轨等零件组成。将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力。 （2)传动系统 包括带传动和齿轮传动等机构。 （3)操纵系统 如离合器、制动器及其控制装置。用来控制压力机安全、准确地运转。 （4)能源系统 如电动机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。 （5)支承部件 如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。 此外，还有各种辅助系统与附属装置等。 （1）公称压力及公称压力行程 曲柄压力机的公称压力，就是滑块离下止点前某一特定距离时，滑块上所允许的最大工作压力。这一特定距离称为公称压力行程。例如JC23-63压力机的公称压力为630kN，公称压力行程为8mm，即指该压力机的滑块在离下止点前8mm之内，允许承受的最大压力为630kN。 （2）滑块行程 如图中的S，它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。它是曲柄偏心量的2倍，它的大小也反映压力机的工作范围。 （3）滑块行程次数 滑块行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数。如果是连续作业，它就是每分钟生产工件的个数。所以，行程次数越大，生产率就越高。 （4）最大装模高度及装模高度调节量 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时(连杆调至最短)，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。滑块调整到最低位置时，得到最小装模高度。 （5）工作台板及滑块底面尺寸 它是指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板(垫板)的上平面(安装下模部分)，用“左右×前后”的尺寸表示。滑块下平面，也用“左右×前后”的尺寸表示。 （6）工作台孔尺寸 工作台孔尺寸 (左右×前后)、 (直径)。工作台孔用作排除工件或废料、或安装顶出装置。 （7）立柱间距Ａ和喉深Ｃ 立柱间距是指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。对于开式压力机，其值主要关系到后侧排料或出件机构的安装。对于闭式压力机，其值直接限制了模具和加工板料的最宽尺寸。 喉深是开式压力机特有的参数，它是指滑块的中心线至机身的前方距离，如图中的C。喉深直接限制加工件的尺寸，也与压力机机身的刚度有关。 （9）电动机功率 电动机功率是指压力机功率的大小。 （10）活动横梁的浮动量 压力机一般在滑块上设有顶件装置，如图所示，当滑块下行冲压时，由于工件的作用，通过上模中的顶杆7使打料横梁在滑块中顶起。当滑块回程上行接近上止点时，打料横梁两端被机身上的挡头螺钉挡住，滑块继续上升，打料横梁便相对于滑块向下运动，推动上模中的顶杆将工件或废料顶出。 课题四 冲压加工安全操作规程 步骤一：进入车间前的准备工作 进入冲压车间工作前，务必穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活?，并须经老师检查。 课题一 初识冲压加工 步骤一：参观冲压车间，认识冲压加工 步骤二：认识冲压模，了解冲压加工的要素 步骤三：观察冲压制件，了解冲压加工特点 步骤四：了解冲压模的发展 课题二 冲压加工工序 步骤一：认识分离工序制件，掌握其特点及应用范围 步骤二：认识成形工序制件，掌握其特点及应用范围 步骤三：了解常用冲压材料 课题三 冲压设备 步骤一：观看常用冲压设备 步骤二：认识曲柄压力机的结构及传动原理 步骤三：认识曲柄压力机的主要技术参数 课题四 冲压加工安全操作规程 步骤一：进