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第六章 抽样检验 第一节 抽样检验的基本概念 一、抽样检验 1、抽样检验是按照规定的抽样方案，随机从一批产品或一个生产过程抽取少量个体进行检验。其目的是根据检验结果判定是否接收一批产品或一个生产过程。 抽样检验的对象是一批产品。 2、抽样检验一般用于下述情况： ①破坏性检验； ②批量很大，每件检验费用较高或费时 ③测量对象是散装或流程性产品 ④其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。 3、抽样检验按抽样特性值的属性分为 4、按抽取样本个数，即样本量，抽样检验又分为 二、名词术语 1、检验批：提交检验的一批产品，分为①孤立批：如单件小批生产，或从供方仅采购少数几批产品，或由于生产质量不稳定，批与批质量相差较大等；②连续批：就是连续提交检验批。 2、批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。 3、不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规定要求称为不合格。根据严重程度，不合格分为 A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定称为A类不合格。 B类不合格：被关注程度比A类稍低的一种类型的不合格称为B类不合格。 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性极轻微不符合规定称为C类不合格。被关注程度低于A、B类不合格。 4、不合格品：有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品称为不合格品。划分不合格品类别时，采取靠重不靠轻原则。 包含A类不合格的单位产品称为A类不合格品。包含B类不合格而不包含A类不合格的单位产品称为B类不合格品。只包含C类不合格的单位产品称为C类不合格品 5、批质量（必须全数检验才知道，实际抽样时可讨论）：指单个提交检验批产品的质量。 ①计数检验衡量批质量方法有： （1）批不合格品率p： 批的不合格品数D除以批量N，即p=D/N （2）批不合格品百分数：批的不合格品数D除以批量N，再乘以100，即100p=D/N *100 （3）批每百单位产品不合格数（常用于计点检验）：批的不合格数C除以批量N，再乘以100，即C/N*100 例 检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10件每件有两处不合格，5件各有1处不合格，则： 批每百单位产品不合格数= 例 某车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格；4个产品有B类不合格；2个产品既有A类又有B类不合格；3个产品既有B类又有C类不合格；5个产品有C类不合格，则该批产品中各类不合格数和不合格品数如下： 不合格数 不合格品数 A类不合格：7 A类不合格：7 B类不合格：9 B类不合格：7 C类不合格：8 C类不合格：5 合计：24 合计：19 A类批不合格品率=0.007 A类批不合格品百分数=0.7 批每百单位产品B类不合格数=0.9 ②计量检验衡量批质量方法：批质量特性均值，如日光灯管的平均使用寿命；批质量特性标准差和变异系数。 6、过程平均：表示在稳定加工过程中一系列批的平均不合格品率，而不是某个交检批的质量。 例如20批产品数和不合格品数如下表 批次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 批量（千） 1 1.5 1.2 0.8 1.7 1.3 0.3 0.7 0.5 0.9 次品数 3 2 5 4 6 7 0 1 6 8 批次 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 批量（千） 1 1.2 1.5 0.8 1.7 1.3 0.3 0.7 0.5 0.9 次品数 2 5 3 4 6 7 0 1 6 8 则过程平均不合格品率为 过程平均不合格品百分数为4.2。一般不能算出，只能估计 7、接收质量限AQL：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它是对生产方的过程质量提出的要求，是允许的不合格品率的最大值。 8、极限质量LQ(Limit Quality)：它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的不合格品率的最小值。称为（不可接收的）极限质量。 第二节 批质量判断过程 一、一次抽样方案 设有N件产品，为判断它们是否接收？可以抽查n件检验，如有Ac件及以下不合格接收这批产品接收；如有Re件及以上不合格拒收这批产品。N称为批量；n称为样本量；Ac称为接收（accept）数；Re称为拒收(refuse)数。抽样方案记为（n，Ac）。 单件产品的检验结论是合格与不合格；抽样检验的结论是这批产品接收与不接收（拒收）。 二、二次抽样方案 二次抽样的抽样一般步骤是