CARRIE 同心度测量方法改善QC.pptVIP

课题名：CARRIER 同心度测量方法改善 一、课题的选定 二、现状分析 CARRIER插齿设备现在有7台 送检周期1次/周，7个/周送检，需检查个数多 检查时间： 手动测定 120分/个（其中准备工作10分/个，三次元测定时间90分/个，圆度机测定20分/个，总:840分/（周*人），合：14小时/周*人 二、目标设定 三、计划制定 四、原因分析（一） 四、原因分析（二） 为什么COVER END测定需要这么长时间？ 1、需要测定项目复杂:既有三次元测定也有圆度机测定项目 2、需要测定工件个数多:个数7个 3、手动测定工件 4、测定前每次需要重新定位（设定三次元坐标系） 五、制定讨论对策（一） 1、既有三次元测定项目又有圆度机测定项目 对策：一个人同时能操作三次元和圆度机测定，通过三次元自动测定来实现，在三次元自动测定时，可以同时用圆度机测另外的工件（圆度机测定项目） 2、测定工件个数多 对策：连续测定 五、制定讨论对策（二） 3、三次元手动测定工件 对策：编制自动程序 ，使用自动程序测定 4、每次测定前都要手动定位（三次元设定坐标系） 对策：考虑设计制作专用治具，只要定位一次就能实现连续自动测定不需再次定位。 五、制定讨论对策（三） 对策前后 六、实施对策（计划） 六、实施对策（一） 1、编制自动程序 问题：怎样的自动程序才是优秀的？ ①在同一位置把该测的项目全部测定 ②能够测定后自动对测定结果进行判定 如何实现： ①工件在三次元上位置最佳摆放方式的选择 ②测针组合的选择设定 ③利用三次元功能，添加自动判定程序 六、实施对策（二） 2、专用治具的设计 考虑能和三次元台上位置统一；不能和测针干涉 六、实施对策（二） 治具的制成、验收、改善（二次改善） 1、第一次：设计支撑轴长度70mm，但是制作完在实际使用时发现工件支撑高度不足，测针测定时与工作台干涉，无法使用，改进支撑轴长度为115mm。 2、第二次：治具孔位置精度（±0.5）及支撑轴精度制作不良，实测误差1mm，实际使用时发现工件排放后不能和三次元Y轴平行，无法实现自动测量。因此要求制作厂家按要求重新制作。 改善后治具照片： 七、效果确认（一） 测定时间： 1个工件测定所需时间 改善前 120分/人改善后 40分/人，改善率200% 改善率=（改善前时间-改善后时间）/改善后时间 七、效果确认（二） 测定时间： 测定7个工件所需时间，因为使用了专用治具，三次元测定不需要每次定位，所以从第二个工件开始准备工作时间可减少 5分/个，改善前840分/周*人，改善后250分/周*人，改善率236%，达标率：168% 七、效果确认（附件） 八、标准化及管理的落实（一） 八、标准化及管理的落实（二） 九、今后的课题 利用此次QC小组活动的经验，横向展开： 社内多工位加工品的检查效率提高 REAR FLANGE 社内需定期检查的加工品自动程序的全面制作 * 重点：缩短检查时间 提高检查效率 ×0点 △1点 ○3点 2 7 ○ △ ○ 3.提高马达外观检查准确率 1 9 ○ ○ ○ 2.CARRIER 同心度测量方法改善 3 5 △ △ ○ 1.整理检查数据 排名 点数 重要性 实现性 难易性 预备课题 选定理由：社内加工零件逐年增加，需要测定的零件也逐年增加，09年工作量将为06年的2倍以上，检查负荷大，提高检查效率至关重要，作为目前所占检查时间最长的COVER END检查效率的改善成为了检查科的重要课题。 改善刻不容缓 目标：缩短到原来检查时间的1/2 840分/（周*人） 420分/（周*人） 今后的课题 标准化管理 效果确认 实施对策 制定对策 分析原因 活动计划 目标设定 现状分析 课题选定 备注 3月10日 2月15日 1月15日 12月15日 11月15日 操作不很熟练 作业者 机器 工件 测量方法 环境 操作较麻烦 形状复杂 装夹不易 需要测定项目复杂★ 手动测定★ 需要测定个数多★ 灯光亮度不足 噪声大 每次要重新定位 ★ 测定时间长 设计制作了专用治具 无专用治具 治具 三次元自动测定 三次元手动测定 测定方法 三次元、圆度机同时测定 三次元、圆度机逐项测定 测定方式 对策后 对策前 担当 3、效果确认，再改进 2、设计专用治具，制作、改善 1、编制三次元自动程序 2月15日 1月25日 1月15日 销孔位于右侧 B1 C1 C3 C5 支撑轴 和台面固定通孔 改善前 改善后 三次元测定时摆放方式 1、三次元自动测定程序的标准化