SPC理论与战(保密).ppt

* SPC的认识误区剖析（一） 有控制图就是在推动SPC？ 这张控制图是否有意义？ 这张控制图是否受到应有的重视？是否已按照规定执行追踪与判断分析？ 它所能控制的参数真的对产品品质有举足轻重的影响么？ 控制限制订的有意义么？ 这些问题经过推敲之后才能帮助我们队SPC作更深入的了解。 * SPC的认识误区剖析（二） 有了Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动SPC？ Ca/Cp/Cpk是在SPC中计算过程能力最主要的指标，因此会进行过程能力分析，当然需要对SPC认识较深入，但是值得再深入探讨的是—— Ca/Cp/Cpk有定期的反馈么？ 是否已用Ca/Cp/Cpk作订单分派给不同生产线的依据？ Ca/Cp/Cpk被活用了么？ Ca= (X-μ) / (T/2) * SPC的认识误区剖析（三） 有了可控制的过程参数就是SPC？ 过程参数的确是SPC的焦点，但是我们应深入探究—— 为什么挑出这些过程参数？ 这些过程参数的控制条件是如何决定的？ 这些过程参数与成品品质间有因果关系可循么？ * SPC典型案例 某零部件注塑工序的控制图及分析结果 收集样本总数 125 下规范限 (LSL) 12.6000 正常值 　 12.6000 上规范限 (USL) 12.8000 总和 　 1,587.1800 读数平均值 (X) 12.6974 最大值 　 12.7400 最小值 　 12.6400 低于下规范限 0 超出上规范限 0 极差平均值(R) 0.0456 D2 值 (n=4) 2.3260 能力指数上限 (CPU) 1.7438 能力指数下限 (CPL) 1.6568 能力指数 (Cp) 1.7003 过程能力 (Cpk) 1.6568 能力比值(CR) 3.1820 标准偏差 (n-1) 0.0183 标准偏差 (n) 0.0182 变差 (n-1) 　 0.0003 变差 (n) 　 0.0003 性能指数 (PP) 1.8203 性能比率(PR) 0.5494 性能指数 (Ppk) 1.7737 * 典型案例 SPC分析结果： 1、公差宽度12.8-12.6=0.2mm 2、控制限宽度12.73-12.66=0.07mm 3、Cp=1.70 Cpk=1.67 Pp=1.82 Ppk=1.77 4、Rmax=0.08 Rmin=0.02 1、设备精准度是否能够达到？ 2、选择什么量具？精度需求？ CPK和PPK值出现在同一统计过程分析中？ 以谁为准呢？ 极差值采样数量能否反映出生产过程的离散分布？ 量具精度是否足够？ * 典型案例 SPC初步数据分析结果： 1、控制限宽度0.07mm 0.01mm级精度？意味着什么？ 对控制者和设备的要求是什么？ 2、Cp=1.70 Cpk=1.67 Pp=1.82 Ppk=1.77 是在做初始过程研究？还是统计过程能力？ 3、Rmax=0.08mm Rmin=0.02mm 1）MSA是否已经真实有效的完成？ 2）选择的量具是否合适？ 3）是否还隐含了其它信息？ 引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。” * IPHONE4的背板加工工艺 * * * * * * * * * * * * * * * * SPC变差的类型 - 组内变差/组间变差/总变差  指不同子组间的变差。假设过程统计受控，子组间变差应该为零。 SPC变差的类型 - 组内变差/组间变差/总变差  子组间(Between)变差 SPC变差的类型 - 组内变差/组间变差/总变差  由子组内变差和子组间变差共同组成。如果过程不是统计受控，过程总变差包括特殊原因和普通原因的影响。该变差可以用样本的标准差s估计，用控制图或过程研究中的所有单值读数。 SPC变差的类型 - 组内变差/组间变差/总变差  过程总(Overall)变差（σp或σs） SPC变差的类型 - 组内变差/组间变差/总变差  不同的过程能力指标意味什么? Cp/Cpk 和 Pp/Ppk 公式 对于 Cpk 和 Ppk, 取其中的最小值 关于重新计算(设定)控制限和Cp/Cpk 短期能力指标 LSL 短期过程宽度 设计宽度 – 顾客的声音 USL T + 3s - 3s + 3s USL LSL 过程宽度 – 过程的声音 设计宽度 – 顾客的声音 T - 3s 长期能力指标 能力指标 LSL USL T VOC 不确定的！ 过程能力 = 顾客声音 过程声音 Cp = = 分布宽度 公差带 = Cp不受过程分布位置的影响（对中性）并且只用于计算双边公差。对于单边