杠杆工艺规程和钻模夹具设计毕业报告.pptVIP

天津职业技术师范大学毕业设计杠杆工艺规程及钻模夹具设计 专 业： 机械制造工艺教育 班级学号： 机制0512班 – 41 学生姓名：李亮　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 指导教师： 尚德香 副教授 杠杆工艺规程及钻模夹具设计 绪论 零件加工工艺规程的制定 钻模夹具设计 总结 三、设计的内容及步骤 1）对零件进行工艺分析 （1）零件图上技术要求进行分析。 （2）对零件主要加工表面尺寸，形状及相对位置精度，表面粗糙度及主要技术条件进行分析。 （3）对零件的材质、热处理及工艺性进行分析。通过以上分析，以便在工艺过程中切实加以保证。 2）选择毛坯的制造方式，绘制零件毛坯综合示意图。 选择毛坯应以生产批量的大小来确定，跟据批量大小的生产规模决定毛坯形式及制造方法，根据有关资料确定各个加工表面的总余量，并把各余量加在零件图各有关位置上， 在毛坯图上标出相关尺寸。 3）制定零件的机械加工工艺路线 （1）制定工艺路线，在对零件和毛坯进行分析的基础上制定零件的加 工工艺，它包括确定加工方法、确定安排加工顺序、确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验以及其他辅助工序等。 （2）选择定位基准，合理选定各工序的定位基准，当工序定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸进行换算。 在该加工过程中需要设计钻模专用夹具。 夹具结构设计的方法和步骤： 1）确定夹具设计方案、绘制结构原理图。 确定夹具设计方案应遵循几个原则： （1）保证工序加工精度和技术要求。 （2）结构简单、制造容易。 （3）造作方便、省力安全。 （4）满足零件在生产中高效低成本。 确定夹具设计方案的主要内容为： （1）确定工件的定位方案。 （2）确定刀具的对刀或引导方式。 （3）确定刀具的夹紧方案。 （4）确定夹具其他组成部分的结构形式。 （5）确定夹具体。 最后绘制出结构原理示意图 2）选择定位原件，计算定位误差。 在确定设计方案的基础上，应按照加工精度的高低，根据六点定位原理。约束自由度的数目以及确定所需的定位元件。选择好定位原件后，应计算定位误差。 3）计算夹紧力，决定夹紧机构及其主要尺寸 夹紧是按照静力平衡条件，从具体定位夹紧力方案和切削条件出发进行分析，主要根据切削力决定理论夹紧力，但由于在加工过程中有冲击震荡存在，为了保障安装稳定理论夹紧力还要乘以一个安全系数K，K值可以在相关手册中查到。 计算出夹紧力后，根据所确定的加紧机构决定其主要尺寸。 4）绘制夹具装配图： （1）要求夹具装配图按照比例绘制。 （2）要有必要的视图和剖面图。 5）在装配图上标注各部位尺寸、公差配合和技术条件参考《机床夹具设计》或其他有关手册 2、 零件的工艺规程 （1）.生产纲领的计算 根据公式N1=N n (1+a%+b%) 式中 N1— 机器零件的生产纲领； n — 产品的年产量； N — 每台产品中该零件的数量； A — 备品率； B — 平均废品率。 其中，产品的年产量Q=1000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，备品率a=4%，平均废品率b=3%。 =1000×1×（1+4%+3%）=1070件 从计算结果可知，该零件为中批生产，周期性变换。 (2).确定零件毛坯的制造形式 该零件的材料为球墨铸铁，牌号QT45-5。因为该材料的耐磨性、吸振都很好，对切口的敏感性小。为了消除毛坯铸件中的残余应力，进一步改善切削性能，毛坯铸造后应按排去应力退火或时效处理。 因是中批生产，为了提高铸造模具的使用寿命决定采用金属模造型，根据铸造条件采用砂型铸造。 结合生产条件和中批生产纲领，初步制定杠杆工艺过程 （1）去应力退火，去毛刺，涂漆。 （2）铣两侧Φ35、Φ20、Φ16端面。 （3）铣Φ16圆周面，Φ20圆周横切面。 （4）铣Φ10孔端面。 （5）以右端外圆定位，粗、精车Φ35外圆，钻Φ18孔，镗Φ19.8孔，铰 Φ20H7孔。掉头车Φ35外圆。 （6）对Φ8H7和Φ8F9钻孔、铰孔. （7）对Φ10钻孔、锪孔 （8）铣R65槽  4 夹具体的设计 夹具体须将定位、导向、夹紧装置联接成一体，并能正确地安装在机床上。材料为铸铁，方便加工，易成型，吸振性好。可减小加工成本，具有较好的经济性。 ① 毛坯制造将事先按零件图加工好的底座竖板模板连接成一个整体注意保持与板联接角度垂直。 ② 机加工后的夹具体，以早已磨好的底面为基准。底模板的上平面与底板间有良好的平