攻克挤压造厂房有障碍支模技术难关.pptVIP

攻克挤压造粒厂房有障碍支模技术难关 目 录 一、课题介绍 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标和可行性分析 六、分析原因 七、确定主要原因 八、制定对策 九、实施对策 十、检查效果 十一、制定巩固措施 十二、总结及今后的打算 一、课题简介 首先，燕山石化第一聚丙烯挤压造粒系统改造项目的挤压造粒厂房为5层现浇混凝土框架剪力墙结构，由于生产工艺需要，结构造型复杂，层高大、柱网间距大、梁柱断面尺寸大，且变化多样。参见图1~图2。 图5 设备和首层构件位置关系 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 由于此前我公司从未搭设过此类模板支撑体系，可参考的同行业类似案例较少，经过查阅相关文献，咨询有经验的专家，小组成员充分酝酿，集思广益，决定在以往工业厂房门洞口及高大模板支撑体系历史资料中收集相关数据，为本次技术攻关提供支持。 从企业组织过程资料中提取46个样品数据，统计分析如表2。 图3 大型模板支撑体系质量问题排列图 结论：大型模板支撑体系质量问题的症结是支撑体系整体竖向位移超标和支撑体系整体侧向位移超标。 五、设定目标和可行性分析 六分析原因 七 确定主要原因 八、制定对策 专家论证记录表 检查效果图 十二、总结及今后打算 公司2010年度工法开发计划 我们QC小组虽然达到了预定的目标，但还有许多有待提高和改进的地方。今后我们将严格按照质量标准的要求，通过加强业务知识的学习和积累，在工程实践活动中，培养更多的QC小组骨干，充实职工队伍，从而继续深入、持久地开展群众性的QC小组活动。 * 北京燕化天钲建筑工程责任有限公司 第十五项目经理部 有障碍支模攻关小组 层高高、柱网间距大，柱子高大 主梁高大 图 1 图 2 其次，首层结构层施工前，设备已就位，设备占地最大宽度3.9m、最大长度12.7m、高5m 。设备上方混凝土构件大、多，具体的位置关系见图3、图4和图5。 图 3 已就位的设备 设备上方主次梁多 图 4 设备 基础 基础 钢架 保护棚 设备基础 扣件式脚手架 总之，该厂房的混凝土支模存在两大难点：一是跨度和高度大，其模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分项工程；二是高大模板支撑体系中存在已经就位大型的设备，增加了支模的难度。 组员 本科 技术员 28 男 曾金葵 3 组员 高中 材料员 43 男 张新民 7 组员 初中 质检员 53 男 安继增 4 组员 高中 技术人员 37 男 魏金龙 8 组员 专科 测量员 34 男 苗 雷 6 组员 初中 HSE管理员 54 男 王化林 5 组长 本科 经理 29 男 姚俊峰 2 技术顾问 本科 总工程师 45 男 李长坤 1 组内职务 文化程度 单位职务 年龄 性别 姓名 序号 48小时 人均（不含总工）QC教育 8人 小组人数 2009年8月1日-12月30日 活动日期 2009年8月1日 活动开始 攻关型 小组类型 燕化天钲十五项有障碍支模QC小组 小组名称 表2 大型模板支撑体系质量问题调查表 100 46 合 计 100 4.35 2 其他 6 95.66 4.35 2 模板侧面支撑局部失稳 5 91.31 6.52 3 支撑体系侧向杆件局部失稳 4 84.79 8.70 4 支撑体系竖向杆件局部失稳 3 76.09 32.61 15 支撑体系整体侧向位移超标 2 43.48 43.48 20 支撑体系整体竖向位移超标 1 累计频率 频 率 频 次 项 目 序号 总目标： 确保有障碍支模一次成功 。 分目标： 目标1——主梁跨中底标高偏差不大于5mm。 目标2——主梁轴线侧向位移偏差不大于5mm。 目标可行性分析 不利因素：已经安放大型的设备和首层地面回填土都会对支模产生影响，模板支撑体系存在很大的危险性。 有利因素： 1）项目部有多年从事工业建筑的施工经历，混凝土结构模板施工经验丰富。 2）QC小组技术人员理论基础扎实，业务知识强，管理水平高，质量意识强，工作态度严谨。 3）该方案为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案，其编制有公司技术部门的支持，且可以通过专家论证予以把关。 4）建设单位重视程度高，并表示对技术措施实施提供大力支持。 通过对不利因素和有利因素的综合分析，结论为设定的目标可行。 支撑体系整体竖向位移超标 支撑体系整体侧向位移超标 支撑底部竖向位移大 杆件材料不满足要求 侧向杆件末端支撑不稳定 杆件连接不合理 杆件布置不合理 杆件布置未执行方案 杆件连接未执行方案 杆件布置遇到障碍 杆件受到人为拆除 支撑底部垫板刚度不够 杆件材料进场未按要求验收 操作人员施工经验不足