溶液岩地区注桩施工.doc

浅谈岩溶地区冲孔灌注桩施工 --记XX电厂桩基施工 摘要：文章结合工程实例，阐述了岩溶发育场地冲孔灌注施工常见问题产生的原因、预防措施及处理措施，为其它同类工程提供参考。 关键词：溶洞 土洞 冲孔灌注桩 施工 电厂一期工程为2×1000MW级超临界机组，该电厂位于广西壮族自治区东北部贺州市富川县莲山镇罗山村北侧，属国家鼓励的高效、低耗、符合产业政策的大型发电厂也是国家“西电东送”广西境内北部重要的电源支撑点项目建设不但能有效解决广西电力系统预期电力缺口，改善电源布局，增加广西电网输电能力还能增强南方电网公司500V电网结构，支撑西电东送网架，确保西电东送容量同时项目的建设对加快广西地域经济发展具有重大意义。 溶洞土洞~16.6m，土洞的跨度在1.1~15m。除此之外厂内还出现过多次塌陷，最大的塌陷坑直径约20m，深约5m。在这样复杂的地质条件下，许多施工单位都无法，被迫中斗轮机桩径φ800～φ1000mm土质较均匀但结构疏松、孔隙发育。在未受水浸湿时，一般强度较高，压缩性较小。当在一定压力下受水浸湿，土结构会破坏，强度迅速降低施工中产生不均匀下沉φ200～φ00mm片石夹黏土。5、由于在岩层内的桩位偏移极难修正，所以在施工至基岩面时，应停钻复测桩位偏差。当偏差超出施工设计要求较小时，应立即调整钻机位置，修正桩孔；当偏差较大时，应采用黏土回填至孔口，重新布放桩位施工。 成孔过程中塌孔的原因、预防及处理 （一）产生塌孔的原因：1、泥浆指标不符合施工要求，泥浆粘性差、相对密度低，起不到泥浆护壁的作用。2、孔内泥浆面低于孔外水位，在外压力作用下孔壁发生破坏。3、冲击钻进过程中破坏了溶洞、土洞的支撑体系或发生漏浆而引发塌孔。4、钻进过程中遇流砂、软淤泥、破碎地层或风化岩层，由于钻进进尺太快，在钻头冲击力及地下水的作用下，孔壁发生破坏而导致坍塌。 （二）预防及处理措施：1、施工过程中应经常检查泥浆性能，尽量使泥浆相对密度保持在1.3～1.5，如施工地层土层较薄无法自行造浆时，应及时加入膨润土或投入黏土造浆。做好备用泥浆池，如发生漏浆液，应及时进行补浆，并投入黏土夹片石堵漏。2、适当提高护筒的埋藏高度，尽量使护筒高出地面0.5m，以增大孔内水压力，提高泥浆护壁能力。3、施工前，仔细研究施工桩孔柱状图，在快施工至溶洞、土洞时，应采用低冲程施工，并注意观察桩孔泥浆面变化。根据溶洞、土洞高度，投入适量的黏土夹直径φ200～φ00mm片石，从而形成人工黏土夹片石护壁，以保证桩孔稳定。4、遇流砂、软淤泥、破碎地层或风化岩层等特殊地层时，应采用低冲程施工，并保持泥浆相对密度在1.5左右。施工时应尽量放慢施工速度，最好能每施工1.0m，停机半小时观察泥浆变化及调整泥浆相对密度。5、当发生桩孔坍塌时，应探明坍塌位置，将水泥和粘土混合物回填到塌孔位置以上2～3m，等回填物沉积密实后再重新冲孔。严重塌孔时（坍塌至孔口），采用水泥及黏土混合物投入孔内，每填2m用冲锤低锤冲实，反复操作直至回填到孔口，待48小时后方可重新开孔。当由坍塌引发地面下沉且面积较大时，应对坍塌面进行回填，待稳定后采用3～6m长护筒施工。 产生塌孔的因素较多，但归咎起来就只有两点，泥浆和孔壁。只要采用合格的泥浆，施工时进尺不要太快，在发生轻微漏浆或有些细微塌陷时，应及时补浆并投入黏土堵漏，以防漏浆或塌陷愈来愈严重。 成孔过程中产生偏孔的原因、预防及处理 （一）产生偏孔的原因：1、冲击中遇探头石、漂石，大小不均，钻头受力不均。2、基岩面产状较陡。3、锤牙不完整，施工时发生偏斜。4、钻机底座产生不均匀沉陷后施工机械发生倾斜。5、孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜。6、各地层交界处软硬不均匀土层呈斜状分布产生偏孔1、应正确判断卡钻的原因，不可盲动，防止越卡越紧若孔不圆，钻头向下有活动余地，可向下活动并转动至孔径较大处提起钻头，处理时可用打捞钩或打捞活套助提使用规格的钻头并经常检查其直径是否变小向孔内泵送性能良好的泥浆，替换孔内的粘度过高的泥浆，排落物及时修补冲击钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径并在孔径变小处反复冲刮孔壁以增大孔径导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后向上升时，会带动钢筋笼上浮提管时法兰盘钩住钢筋笼导致钢筋笼上浮。当导管底端接近钢筋笼底端时，适当放慢灌注速度，并控制好导管的埋深，以减少混凝土的上冲力尽量缩短混凝土的整体灌注时间，若整体灌注时间较长时，应采取措施延长混凝土的初凝时间若发现钢筋笼有上浮现象，除了采用钢管套在钢筋上顶压以外，还应提升导管（注意导管的埋深），并放慢