砼灌注桩浅层缺陷探讨.doc

混凝土灌注桩浅层缺陷剖析 储永坚 江苏恒基路桥总公司 摘要：简要的提出了混凝土灌注桩施工中桩身浅层缺陷的成因原理，浅层缺陷的识别方法和治理措施，为严格控制混凝土灌注桩工程的施工质量，提高混凝土灌注桩的施工水平提供有益的帮助。 关键词：混凝土灌注桩，浅层缺陷，成因，识别，治理 浅层缺陷是混凝土灌注桩工程中的一项常见病，多发病，是引起桩基工程质量事故的重要原因，应引起施工单位足够重视。混凝土灌注桩的浅层缺陷通常是指桩顶以下3~5m深度范围内桩身混凝土结构完整性或桩体强度存在的缺陷。通过桩身结构完整性检测，将桩身混凝土的浅层缺陷充分暴露，针对缺陷特征，采取相应的治理措施，是控制混凝土灌注桩工程施工质量，确保上部结构物结构安全的有效手段。 浅层缺陷成因分析 施工场地的地质条件和桩基施工的工艺，决定了混凝土灌注桩易形成浅层缺陷。从地层沉积规律而言，越接近自然地面，地层沉积年代越近，土层结构越松散。直接位于地表的土层，由于受人类活动作用，形成了一层土体结构松散、均质性差、含较多腐殖质、植物根、根孔与虫孔的松散填土或耕植土。这是桩基施工时，地面土体容易坍塌、沉陷、桩顶混凝土含较多杂质，截面容易变化，诱发桩身浅部缺陷形成的根本原因。混凝土灌注桩的施工工艺，如施工过程中的质量控制不当，很容易产生如下现象： 1、桩基施工时，由于桩身上部混凝土下落时的冲击力较小，所受混凝土柱的自重和压力也小，因此，桩身上部混凝土的密实性通常较差，产生缺陷的机率通常较高。 2、桩基施工过程中，混凝土在桩孔中自下而上抬升，由于杂质及浮浆的比重较轻，会随混凝土柱上升至桩的顶部。当超灌量不能足以将含有杂质的浆液全部溢出地面时，会产生桩身浅部混凝土强度偏低、空洞、夹泥及无石子现象等缺陷，甚至出现二次补灌混凝土的浆液与原桩身混凝土隔离，呈现浅部断桩现象。 3、桩长较短配筋深度过浅，钢筋笼未按规范规定穿透软弱土层伸入下部较硬土层时，容易产生笼底位置处桩身混凝土的水平向裂缝或折裂。有时断裂部位的间隙较大，直接影响了桩的竖向承载力。尤其当桩的分布密度较大时，桩身混凝土的断裂现象尤为明显，增加桩的配筋长度对减轻笼底断桩现象有明显的作用，桩基施工时应避免钢筋笼沉落，使桩体不能与承台直接连接，也容易使桩身在素混凝土段的底部出现水平向断裂。 4、混凝土的集料级配不合理，和易性差，搅拌点离施工桩位过远使混凝土在运输过程中离析，拔管时钢筋笼受阻（钢筋笼尺寸过大或变形）引起混凝土瞬时拒落现象。诸如此类现象，都会引起桩身的浅部缺陷。 5、钻孔灌注桩施工时护筒埋设不当，会引起护筒底部渗水漏浆现象，导致桩体在护筒底部位置的缺陷。在桥梁灌注桩施工中，此类现象时有发生。 6、夯扩混凝土灌注桩施工时，当持力层埋深较浅（3~5m），尤其当持力层强度较高、桩间距较小或布桩密度较大时，夯扩头施工会引起地表严重隆起，致使邻近桩体在钢筋笼底部位置或桩身变截面的颈部位置被拉断。 7、破多余桩头混凝土时，采用大铁捶水平向锤出桩头，会引起桩身混凝土浅部的水平向断裂。尤其当桩的浇筑龄期较长时，水平向锤击桩会引起桩身混凝土浅部更严重的断裂，影响深度较深，地面桩身东倒西歪，时常在第一断位下出现第二断位。 8、淤泥或淤泥土质层中如施工的锤击或震动沉管灌注桩。如拔管过快，桩身浅部易产生混凝土离析、缩颈、夹土或断裂现象。锤击沉管灌注桩当拔管至一定高度后，拔管进度已难控制，上述缺陷更易形成。 9、桩基施工顺序不当，如同一承台基础的桩基，未在同一天连续浇灌注桩施工或基桩分布过密，采取了跳打施工，但跳打的间隔时间太短，尚不足7~10天邻近桩施工时，受桩周围土的挤压与抬升作用，桩身被拉断。 10、桩基施工中由于突发事件：停电、机械故障、混凝土供应中断等出现的混凝土浇注的间断现象，会引起桩身混凝土在某一断面出现施工缝，甚至被土夹断。 桩基施工中的上述种种现象，都是诱发混凝土灌注桩浅部缺陷的因素。由于部缺陷的部位，往往是结构物轴向荷载与水平荷载最大的位置，桩身在竖向荷载或水平荷载作用下，首先在浅部缺陷位置破坏，使基桩丧失承载能力。 二、浅层缺陷桩的识别 浅层缺陷的主要识别手段是采用反射波法或通过开挖验证手段，查清桩基工程的浅部缺陷。目前，反射波法检测基桩结构完整性的理论基础是一维波动理论，将混凝土桩视为截面不变的均质杆件，即桩的长度远大于桩身直径，，入射波长大于桩的直径，认为桩身混凝土是连续的，并具有足够的强度。这一理论奠定了对桩顶的竖向敲击引起的质点振动。在远离桩顶位置能以平面波的形式向下传播，遇桩身阻抗明显改变的界面（如桩底、断桩和严重离析的部位）或桩身变化界面（如缩颈或扩颈等部位）产生反射波，根据反射波的特征，可以对桩的缺陷程度和位置作出判定。然而，由于在桩顶质点振动的近场，受到多种因素的干扰，给反射波法检测与分析增添了一定的难度。