等离子切割理及相关工艺.ppt

(二)激光切割的实际应用 激光切割技术应用始于1970年代 目前，美国海军在激光技术应用于造船方面的研究处于领先地位 日本近年生产销售功率为5kW以下的数控激光切割机 可高质量地切割厚度达32mm低碳钢 切割12mm板时其切割速度约为2.5m/min 与现有的等离子弧切割机相当 激光切割在船厂中应用 三井造船公司玉野造船厂以建造舰艇为主，兼造4万吨级散货船 船体构件的板厚大都在10毫米左右，薄钢板加工量占相当大比例 舰艇结构钢板较薄，要求热变形小、切割精度高 采用激光切割机加工船体钢板取得了明显的效果 玉野船厂的激光切割机 日本产机载型CO2激光切割机，轨距7.5m 最大功率3.5kW(额定功率3kW) 有效切割宽度5.4m，有效切割长度29.1m，最大切割厚度19mm 切割板厚8?10mm的速度为900? 1000mm/min 切口宽度在0.5mm以下，切割变形极小 不发生切口上缘熔塌和下缘粘渣，切割精度大大高于等离子弧切割 玉野切割机的优越性(1) 割后不需要砂轮打磨，提高了随后的装配精度，从而减少二次加工的工时 能连续无人监视运转，工作效率高 切割时基本上无烟尘和噪音 切割成本降低 不需要集尘排气装置，初始投资比等离子弧切割机低 操作成本：等离子弧切割为40日元/米 激光切割仅为31日元/米 (4)等离子弧燃烧稳定性 使用转移型等离子弧时，会出现一种破坏电弧燃烧稳定性的现象 双弧现象 破坏切割工艺的正常进行 引起喷嘴烧损 双弧现象 在一定的电流及外界条件下，电弧的电压总是力图维持最小数值 这是电弧物理中的一个重要规律，叫做最小电压原理 出现双弧时，A1+A2的电压小于等离子弧的电压 所以喷嘴管道中的电压降与双弧现象由直接联系 双弧与等离子弧的电压 为提高电弧的压缩程度，总希望减小喷嘴孔径，拉长等离子弧长度 提高等离子弧的电压和磁收缩效应 电压与弧长成正比 从防止双弧现象的角度，应该限制弧长的过度增加 对双弧现象的影响还有一些因素 (二)等离子弧切割设备与工艺 1.等离子弧电源 电源输出电流与电源两端电压之间的关系为电源外特性 等离子弧要求电源具有陡降的外特性 电源的空载电压U0 为易于引燃等离子弧并使其稳定燃烧，对电源的U0要求较高 焊接、喷焊等要求U0＞80V即可 而切割和喷涂则要求U0＞180V 空载电压的高低主要取决于被切割材料的厚度 切割大厚度材料需要更高的空载电压 等离子弧切割的电源 常用的电源多数是具有陡降外特性的直流弧焊电源，有专门的型号 有时为了某种工艺或材料而使用交流电源，常见于等离子弧焊 也有用一般弧焊机代替，将几台相同电流种类和外特性的焊机串联 国产等离子弧切割机的空载电压一般为120V~300V，工作电流为320A~ 500A，工作电压为60V~150V 2.等离子弧电极材料 后电极材料与TIG的电极材料相同，有钨极、钍钨极和铈钨极 纯钨的熔点3400℃，沸点5000℃，基本能满足要求 纯钨应很好给予冷却，以减少烧损 在纯钨中加入1~2%的氧化钍，即为钍钨极，比钨极发射电子能力强 在相同的电极直径情况下，钍钨极可采用大电流而且烧损也较慢 铈钨极和锆铪电极 钍钨极具有放射性，对健康有危害 在纯钨中加入2%的铈即为铈钨极 可减轻放射性污染，而且进一步提高了电子发射能力和工艺性能 降低电极烧损率，是较为理想的后电极材料 锆铪电极，可用空气作为工作气体 在N2+H2混合气体中工作，寿命接近钍钨极 3.等离子弧工作气体 常用的工作气体是氮气(N2)、氩气(Ar)、氢气(H2)或他们的混合气体 N2的热焓比较高，化学性能较稳定，危险性小，同时成本低，是用的较广泛的工作气体 氮会溶于钢中形成氮化铁，引起强度增高，塑性降低 氮的纯度应不低于99.5%，若其中含O2或水较多时，会使钨极严重烧损 工作气体—氩气 Ar的热焓较低，等离子弧电压也低 Ar是单原子气体，在高温下不分解也没有吸热作用 比热容和热传导值都很小，因此在氩气中燃烧电弧其热能损失最小 由于Ar的电离电位较高，引弧和燃弧都需要较高的能量 应采取特殊的引弧措施以解决燃弧困难的问题 工作气体—氩气 Ar是惰性气体，即不与各种金属起化学反应也不溶于金属 对切割化学性能甚为活泼的金属来说，高纯度的Ar是良好的保护介质 氩气比空气重，在空气中的含量约1%，提取成本高 氩气通常为制氧过程中的副产品，国内工业纯氩已达99.99% 工作气体—氢气 H2是热焓及导热率最高的气体，具有最大的传递热能的能力 工作气体中混入H2，会明显提高等离子弧的热功率 对难熔材料的喷涂及大厚度工件切割时，常用H2作为工作气体 对绝大多数金属材料来说，H2是还原性气体，可有效防止材料的氧化 工作气体—氢气、空气