管桩生产中常见的质量问题及原因分析总PPT讲义.ppt

* * 一、管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总 1、合缝漏浆 （1）合模螺丝未打紧，二次扳手未认真检查； （2）缺合模螺丝，未及时补齐； （3）桩模合口间隙太大，合缝较宽； （4）管模变形,合口缝隙不一； （5）两头砼料堆得较高； （6）模边清理得不干净； （7）砼料过稀； （8）喂料人员未处理干净，砼料散落下来； （9）提前张拉导致管模变形； （10）管模离心时跳动严重； （11）缝口处其它的止浆措施不良（草绳未放或未放到位）； 2、端面倾斜 （1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对（野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端板拉变形，； （2）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快； （3）拆模时，尾板未按规对称放张； （4）主筋下料长短不一； （5）笼筋端面倾斜； （6）主筋镦头厚度不一； （7）端板沉孔深浅不一； （8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠； （9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小； （10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底； （11）装模时，尾板未紧贴管模，张拉时易造成卡模导致端面倾斜； 3、内壁负壁厚 （1）混凝土配方设计不良，体积系数采用过小； （2）砂石子级配不合理，砂中，鹅卵石含量高，石中，小于9.5mm的石子含量高； （3）计量投料不准，料少； （4）砼料过稀； （5）布料不均匀，头尾板未插料或插料不规范； （6）管模离心时跳动严重（合模不严、离心机不水平、管模变形、头张拉挡板缺少定位销，头端跳动）； （7）生产班报到拌合楼的计划出错，分料时少料； （8）雨天未及时调整砂石含水率，导致砂石用量偏少； （9）装模时，尾板未紧贴管模。 （10）合缝口过大。 （11）离心初速度过低 4、套箍漏浆和凹陷 （1）套箍过大或过小； （2）整形不到位； （3）合模时受到碰撞或夹石子； （4）笼筋主筋长短不齐； （5）带钢材质问题（过软或过硬）； （6）管模两头清理不到位； （7）不水平张拉； （8）尾板未紧贴管模，张拉时石子挤压抱箍； 5、混凝土抗压强度达不到规定指标 （1）原材料不合格或质量波动大； （2）过分考虑节约水泥，节约减水剂； （3）砂、石级配不合格； （4）混凝土配方不合理； （5）混凝土搅拌质量差（投料计量不准，投料顺序不准确，搅拌时间不够或过长，搅拌设备不良）； （6）混凝土成型工艺不合理（混凝土不均匀，离心不密实）； （7）养护制度不合理，蒸养、蒸压养护时，升温或升压过快，或降温、降压过快，恒温温度偏低或时间偏短，养护总时间过短； （8）试模变形，或水灰比增大。 6、管桩内壁砼坍落、开裂 （1）砂石级配不合理，砂太粗； （2）搅拌不均匀（搅拌时间过短或没有干拌时间），二次加水时间过迟； （3）离心制度不合理，跳动大； （4）拌合料过稀； （5）离心成型后，受到严重碰撞； （6）合缝或抱箍凹低漏浆严重； （7）养护制度不合理； 7、内壁成型差 （1）混凝土配合比不合理； （2）砂石级配不合理（砂过粗或石子过大） （3）台前头尾板插料不规范； （4）管模离心跳动； （5）混凝土料过干，流动性差或制作时间过长； （6）离心工艺不合理； 8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆 （1）水泥成分中C3A含量较大，超过8%，若减水剂掺量不变，净浆偏稠而厚； （2）水泥或外掺矿物质粉料细度过细，饱水性好，离心时水分不易离析出来； （3）粉状物料过多，可能是砂过细，含泥量高或水泥、外掺矿物过细； （4）水泥品质与减水剂二者匹配不好，离心密实效果不好； （5）余浆使用过浓或砂过细，含泥量高，混凝土料粘稠； （6）模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去，高速时模具跳动严重或离心制度不良，高速离心阶段转速过慢，时间过短； （7）混凝土配方不合理； 9、管桩内壁严重漏石 （1）碎石级配不好，整体碎石较大； （2）针片状含量过高； （3）混凝土配比不当（砂率过小等）； （4）离心跳动严重； 10、管桩桩身裂纹 （1）管桩预应力不够； （2）张拉超值（超过钢筋的弹性模量）； （3）管桩吊运不规范，长径比大的管桩起吊时易环裂； （4）管桩脱模强度不够，卡模时，强行起吊，易造成环裂； （5）装车时，管桩堆放不规范（大压小，短压长）或桩卡摆放不规范对称； （6）桩卡制作不合理，弧度过小或过大； （7）管模模具本身存在裂缝等缺陷； （8）桩身严重粘皮起吊时，易造成桩身环裂或断裂； （9）蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂； （10）寒冷环境中，桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂； （11）水泥的品种和成分的影响（水泥中的脱硫石膏，用水量大，易干缩）； （12）钢棒的热松弛性能影响； （13）掺合料如矿粉的影响 11、桩身弯曲 （1）主筋定长切断不准，使主筋受力不均匀，混