铝合金板材印前处理工艺.docVIP

金屬鋁合金板材印前處理工藝 在金屬表面上進行絲網印刷，其表面必須經過前處理。金屬表面的前處理工藝，也稱為印前加工。金屬表面的前處理有多種模式，如除油、拋光、拉絲、氧化、砂面處理、噴漆等。這些工藝可以按照產品的不同要求，根據底層材料的情況，單獨或配合使用，以達到預期的效果。　　鋁合金標牌是絲網印刷業接觸最多的產品，下面以鋁合金表面處理為代表，簡要介紹金屬絲印的前處理工藝。,簡介如下:一 、除油處理　　除油屬於工藝性前處理。: ▲簡易配方及工藝條件碳酸鈉???????? 50─60g? 水????????????????? 加至1000ml????? 溶液溫度????? 60─80℃清洗時間????? 2─5min ▲常用配方及工藝條件碳酸鈉?????? 30g????????? 磷?????????? 50g??????? 矽酸鈉?????? 10g 水?????????? 加至1000ml溶液溫度???? 60─80℃????? 清洗時間???? 2─5min 二、拋光處理　　拋光是克服金屬材料表面缺陷，提升表面光潔度的常用方法。 ▲鋁的化學拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）磷酸相對密度1.7;90%(w) 75%??? 硫酸鎳???? 2g/1000ml硫酸相對密度1.84;98%(w)15%??? 溶液溫度?? 100─115℃硝酸相對密度1.42;65%(w)10%??? 拋光時間?? 1─15min ▲酸性電化學拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）磷酸??? 相對密度1.70??? 90%???????? 甘油(丙三醇)????????????? 1%?????? 溶液溫度??????????????? 55─65℃ 電壓????? 12─20V電流密度??? 10─30A/dm2拋光時間??? 1─4min ▲鹼性電化學溶液的配方和工藝條件如下（供參考）水??????????? 1000ml??? 溶液溫度????? 80─85℃無水碳酸鈉?? 300g?????? 拋光時間????? 3─5min磷酸鈉??????? 100g?????? 電壓????????? 12V氫氧化鈉???? 30 g??????? 電流密度????? 3─6A/dm2配製時應邊加熱邊攪拌，完全溶解後方可使用。 ▲電化學拋光後可以用下列溶液和工藝條件去膜水?????????????? 1000ml 磷酸?? 　??????? 相對密度1.70? 90%? 35g 鉻酐(三氧化鉻)?? 20g?????? 溶液溫度???????? 90─100℃?? 時間:去盡為止 三、拉絲與旋紋處理　　拉絲可根據裝飾需要，製成直紋、亂紋、螺紋波紋和旋紋等幾種。:採用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉送的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續Z直紋。　　亂紋拉絲是高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動摩擦所獲得的一種無規則，無明顯紋路的亞光絲紋。　　波紋一般在刷光機和擦紋機上製作。　　旋紋也稱旋光，是採用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲得的一種絲紋。　　螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度。 四、噴砂處理　　噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。 五、氧化染色處理　　用鋁作基材，採用氧化染色工藝來製作絲印標牌是目前應用較為普遍的一種方法。1-4號工業純鋁、LT66特殊鋁合金及名鎂合金為較理想的用料。5號以上硬鋁由於其含銅量高，鍛鋁合金由於含矽而不適合用來氧化染色。(約0.5-2UM)，膜質柔軟，抗蝕能力及耐摩擦性較電化學氧化膜差，染色後效果也較差。-鉻酸鹽氧化及鉻酸氧化。　　各類氧化溶液的配方及工藝條件(溶液溫度、電流密度、氧化時間、雜質含量等)都是影響膜層質量的重要原素。1.一般裝飾用硫酸陽極氧化硫酸?????????????? 150-200G/L??? 陽極電流密度????? 0.8-1A/DM平方工作溫度要求????? 15-25攝氏度???? 時間?????????????? 40-60MIN電壓?????????????? 18-24V 2.高耐磨硬質膜件的硫酸陽極氧化硫酸?????????????? 700-100G/L?? 陽極電流密度????? 0.5A/DM平方工作溫度????????? （0±5）攝氏度 時間?????????????? 15MIN電壓?????????????? 20V???????????????????