铧尖露天煤矿地面生产系统手工焊接.docVIP

工程名称： 交底项目：钢筋手工电弧焊 交底内容： 施工准备 材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程，电弧应燃烧稳定，表皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 I级 E4303 E4303 2 II级 E4303 E5003 3 III级 E5003 E5003 4 I、II级与钢板焊接 E4303 注：不含25Mnsi钢筋。 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 作业条件： 焊工必须持有考试合格证。 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 电源应符合要求。 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施、防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 熟悉图纸，做好技术交底。 操作工艺 1．工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 2．检查电源、焊机有工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3．选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4．试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5．施焊操作： （1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 （2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 （3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 （4）收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 （5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 （6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 （8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心，焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 （9）横焊：焊条倾斜面70°～80°，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作佩小横拉稳弧动作，集资均速进行焊接。 （10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作关后推拉动作，焊条与焊接方向成80°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 （11）钢筋帮条焊： 钢筋帮条焊适用于I、II、III、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见下图： 钢筋帮条长度 表4-15 项次 钢筋级别 焊缝形式 帮条长度L 1 I级 单面焊 双面焊 (8d (4d 2 II级 单面焊 双面焊 (10d (5d 注：d为主筋直径。 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮端部20mm以上。 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 12．钢筋搭接焊： 钢筋搭接焊：适用于I、II、III级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见